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- ¿Qué quieres decir?MineríaEl colector YX3418A:EficaciaSolución para el beneficio del mineral de sulfuro   El colector YX3418A es un innovador y altamente eficaz agente de beneficiamiento diseñado para mejorar el proceso de flotación de varios minerales de sulfuro.Este producto cuenta con características y ventajas excepcionales que lo convierten en una opción ideal para las industrias de procesamiento de mineralesAquí, profundizaremos en las características y beneficios clave de YX3418A, destacando su aplicación en diferentes tipos de mineral.   Características clave yVentajasS deColectorSe aplicará el procedimiento siguiente: Alto contenido de sustancia activa:YX3418A contiene más del 90% de sustancias activas beneficiadoras, lo que garantiza un rendimiento superior en el procesamiento del mineral. Excelente capacidad de recolección:Este colector presenta fuertes capacidades de recolección, mejorando significativamente la relación de enriquecimiento de metales. Condiciones de aplicación versátiles:Funciona eficazmente tanto en condiciones ácidas como alcalinas, proporcionando flexibilidad en varios entornos de procesamiento. Propiedades de espuma débil:YX3418A genera una espuma mínima, lo que facilita su manejo durante el proceso de flotación. Seguridad y inocuidad:Este producto no es peligroso, lo que garantiza un manejo y un uso seguros. Facilidad de uso:YX3418A está diseñado para ser fácil de usar, no requiere preparación antes de la aplicación. Eficaz en cuanto a costes y alto rendimiento:YX3418A ofrece casi los mismos indicadores de proceso que los productos químicos líderes en el mercado, pero con beneficios adicionales.Se trata de una solución rentable que mantiene altos estándares de rendimiento y que es más segura de manejar y utilizar. Utilización flexible:Este producto puede utilizarse solo o en combinación con xantatos, ofreciendo flexibilidad para optimizar los procesos de flotación.     Aplicacionesdel colector YX3418AEn elMineralesProcesamiento YX3418A está diseñado específicamente para mejorar la recuperación y el grado de varios minerales de sulfuro, incluidos el sulfuro de cobre, el sulfuro de cobre y zinc, el sulfuro de plomo y zinc y los minerales de sulfuro de cobre y oro.Así es como YX3418A funciona con cada tipo de mineral:   El sulfuro de cobre y los minerales de sulfuro de cobre y zinc:YX3418A mejora significativamente el grado y la tasa de recuperación del concentrado de cobre. Mineros de sulfuro de cobre y oro:Cuando se utiliza en la flotación de mineral de sulfuro de cobre-oro, YX3418A mejora la tasa de recuperación de metales preciosos como el oro y la plata, aumentando el valor general del concentrado extraído. Mineros de sulfuro de plomo y zinc:En la flotación de plomo, YX3418A demuestra una gran capacidad de captación de plomo, mejorando notablemente las tasas de recuperación de plomo durante el proceso de flotación.   Conclusión El colector YX3418A se destaca como un potente, versátil y seguro producto químico de flotación para la extracción de minerales de sulfuro.El uso de la tecnología de la información es un factor importante en la mejora de la calidad de la información y de la calidad de la información.Al elegir YX3418A, podemos lograr resultados ideales y optimizar nuestros procesos de beneficiamiento de manera eficiente.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. es un proveedor dedicado de soluciones de beneficiamiento para minas de metales, especializado en reactivos eficientes y respetuosos con el medio ambiente.Con una amplia experiencia en cobre, molibdeno, oro, plata, plomo, zinc, níquel, magnesio, metales raros como el cobalto y el paladio, y minerales no metálicos como el bismuto, la fluorita y el fosfato,Ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a la naturaleza específica de su mineral y condiciones de producciónNuestro objetivo es asegurar el máximo beneficio para nuestros clientes a través de métodos avanzados de beneficiation y reactivos de alta eficiencia.Y&X se compromete a proporcionar soluciones de beneficio de una sola parada y espera una exitosa asociación con usted.

Contenido: ・Tipos de materiales carbonosos en minerales de oro ・Métodos de pretratamiento de los minerales de oro carbonatado ¿Cómo mejorar la lixiviación del oro? ・Conclusión   Extracción de oro a partir de minerales de oro carbonosos, que son frecuentes en las series de rocas negras (o carbonosas) y en las series de rocas sedimentarias.presenta desafíos significativos debido a la presencia de carbono orgánicoEste tipo de mineral ha sido reconocido desde principios del siglo XX por su efecto perjudicial sobre la lixiviación de cianuro.Los minerales de oro carbonatados se definen típicamente como aquellos que contienen carbono orgánico que interactúa con complejos de cianuro de oroAlgunos de los yacimientos de oro carbonatado más famosos incluyen la mina de oro Carlin en los Estados Unidos y la mina de oro Muruntau en Uzbekistán,con depósitos significativos también encontrados en Canadá, Australia, Nueva Zelanda y China.   Los estudios han demostrado que los materiales carbonáceos en los depósitos de mineral primario, especialmente en los depósitos de oro en rocas sedimentarias, desempeñan un papel crucial en su formación.Cuando los compuestos orgánicos de carbono superen 0Además de los efectos nocivos de las materias carbonáceas, los minerales de carbono también pueden ser utilizados para la extracción de otros minerales.Estos minerales también presentan características mineralógicas típicas de los minerales refractariosEn muchos minerales de oro carbonáceos, el oro coexiste con la pirita u otros sulfuros.En ciertos depósitos de oro de tipo rocoso metamórfico y finamente diseminados, el material carbonoso es un portador primario de oro.   Tipos de materiales carbonosos en minerales de oro Los materiales carbonosos en los minerales de oro se clasifican en tres tipos: carbono elemental (sólido), mezclas poliméricas de hidrocarburos y ácidos orgánicos similares a los ácidos húmicos,denominados colectivamente carbono orgánicoLa presencia de materia carbonosa en el mineral se atribuye generalmente a la introducción de pequeñas cantidades de materia orgánica (incluyendo potencialmente hidrocarburos) durante la actividad hidrotermal.El carbono elemental se encuentra en formas como el grafitoEl carbono sólido es una mezcla de carbono y grafito, principalmente compuesto por carbono y generalmente libre de oro.carbono especialmente amorfo, exhibe propiedades similares al carbono activado durante la lixiviación de cianuro, adsorbiendo complejos de cianuro-oro disueltos.Los componentes orgánicos del mineral carbonatado incluyen hidrocarburos de cadena larga que no interactúan con complejos de cianuro de oro y ácidos orgánicos que forman complejos con sales de cianuro de oroLos investigadores chinos clasifican el carbono orgánico en minerales de oro finamente diseminados en materia orgánica soluble en cloroformo y materia orgánica insoluble (kerógeno).   Métodos de pretratamiento de los minerales de oro carbonatado Los métodos de pretratamiento de los minerales de oro carbonáceo incluyen la eliminación o descomposición del material carbonáceo o su inactivación durante la lixiviación con cianuro.Este último método elimina los efectos nocivos del material carbónico en la lixiviación de cianuro sin destruir el contenido de carbono del mineral., y por lo tanto no libera oro inicialmente encapsulado en materiales carbonosos.   El tostado es el método más comúnmente utilizado para el pretratamiento de minerales de oro carbonáceo.eliminación de la adsorción de los complejos de cianuro de oro por la materia carbonosaEn la actualidad, el enfoque principal en el desarrollo y la utilización de minas de oro carbonáceo es la recuperación única de oro,En lugar de la recuperación efectiva y integral o la utilización de otros componentesCon el alto consumo de energía y la necesidad de tratar las emisiones de SO2, las presiones de costes asociadas con el proceso de tostado convencional son cada vez más prominentes.Debido a su gran aplicabilidadEl método de tostado, gracias a su simple proceso tecnológico y a sus notables tasas de recuperación, seguirá siendo ampliamente utilizado en la producción industrial de minas de oro carbonado durante mucho tiempo.Por lo tanto, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   ¿Cómo hacer?Mejorar la lixiviación de oro? Para hacer frente a los desafíos planteados por la lixiviación de cianuro convencional, Y&X Beijing Technology Co., Ltd. ha desarrollado el reactivo de lixiviación de oro ecológico YX500.Este reactivo innovador sustituye eficazmente el cianuro de sodio y puede utilizarse en diversos procesos de beneficiado y fundición de oro. YX500 ofrece numerosas ventajas, incluyendo baja toxicidad, respetuoso con el medio ambiente, altas tasas de recuperación, estabilidad y facilidad de operación, por lo que es una alternativa superior para la extracción de oro.   Conclusión En resumen, la presencia de materiales carbonáceos en los minerales de oro plantea importantes desafíos para la extracción de oro mediante métodos convencionales de lixiviación con cianuro.es crucial minimizar el impacto del carbono en el procesoAdemás, es esencial abordar los problemas ambientales y de salud asociados con el uso de cianuro.ofrece una alternativa eficaz y respetuosa con el medio ambiente al cianuro de sodio, mejorando la recuperación del oro al tiempo que se reducen los riesgos ambientales y sanitarios.

Además de aumentar la capacidad de cobre, Vale también ha mejorado su capacidad de producción de níquel.desempeña un papel vital en la floreciente industria de los vehículos eléctricosVale ha optimizado con éxito sus operaciones mineras y de procesamiento para satisfacer esta creciente demanda.   Fuente de imagen: Vale Base Metals, Fase 1 del proyecto Salobo III.   El ex director ejecutivo de Anglo American y actual presidente del Consejo de Metales Básicos de Vale, Mark Cutifani,Describió un plan el jueves que incluye inversiones multimillonarias para mejorar la productividad en las minas de níquel y cobre y las plantas de procesamiento.Al anunciar el plan de inversión, Cutifani declaró: "Creemos firmemente que a través de la inversión continua y la innovación tecnológica, podemos mejorar la productividad y la eficiencia.reducir los costes, y satisfacer la demanda del mercado de metales como el cobre y el níquel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   El mes pasado, los precios del cobre subieron a niveles récord debido a las inversiones especulativas que apostaron por la inminente escasez, lo que atrajo una avalancha de capital especulativo.,En la actualidad, la industria del cobre se encuentra en una fase de crecimiento, con un crecimiento de la producción de cobre en el sector de la minería, y el crecimiento de la producción de cobre en el sector de la minería.   El año pasado, Vale dividió su negocio de metales básicos en una unidad independiente y vendió una participación del 10% a Arabia Saudita.El productor de metales con sede en Río de Janeiro ha estado explorando opciones de liquidez para este negocio, que podría incluir una oferta pública inicial (IPO).   Vale espera lograr algunas "ganancias tempranas" a través de iniciativas como el uso de sus propios metales para reducir la capacidad ociosa en las minas de Sudbury en Canadá.la empresa prevé un aumento de la producción de cobre en un 5% y la producción de níquel en un 10% para 2026 en comparación con las previsiones de diciembre.   Los analistas de Citi comentaron en un informe a los clientes: "Esta presentación fue impresionante... pero muchos de los conceptos a corto plazo se han escuchado en presentaciones anteriores.Describieron el negocio de los metales básicos como una historia para los inversores de capital."   Con este ambicioso plan de inversión, Vale pretende consolidar su posición como proveedor mundial líder de metales esenciales, preparado para afrontar los retos y oportunidades del mercado futuro.

La mina de cobre de Kamoa-Kakula se convierte en la tercera mayor del mundo   Ivanhoe Mines anunció el martes que su concentrador de fase 3 en la mina de cobre Kamoa-Kakula en la República Democrática del Congo ha logrado su primera producción de concentrado.   Ivanhoe Mines, una empresa minera canadiense, está avanzando en tres grandes proyectos en el sur de África.con ambos siendo los mayores accionistasZijin Mining es también el segundo mayor accionista de Ivanhoe Mines, posee aproximadamente el 13,7% de sus acciones y tiene una participación beneficiaria de alrededor del 45% en Kamoa Copper,convirtiéndose en el mayor accionista beneficiario.   El concentrador de la Fase 3 se completó aproximadamente seis meses antes de lo previsto.   El concentrador de fase 3 tiene una capacidad anual proyectada de 5 millones de toneladas, que es un 30% superior a la capacidad combinada de los concentradores de fase 1 y fase 2 situados a 10 kilómetros de distancia.   En mayo, los concentradores de fase 1 y fase 2 produjeron 35.474 toneladas de cobre, lo que marca el mejor rendimiento en los últimos 12 meses.   Con la finalización del concentrador de la Fase 3, Kamoa-Kakula se ha convertido en la tercera mina de cobre más grande del mundo, después de Escondida de Chile y Grasberg de Indonesia.y ahora es la mina de cobre más grande de África.

¿ Qué es?Excelente rendimiento El agente de depresión de carbono D486/D486S? D486/D486S es un depresivo de carbono especializado desarrollado de forma independiente por Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Este producto innovador está diseñado para inhibir minerales de carbono fino como el grafito,carbono orgánicoSe utiliza ampliamente en la flotación de minerales no ferrosos y metales preciosos, incluidos el cobre, el oro, el cobre-oro, el plomo-zinco y otros.D486/ D486S sirve como una alternativa eficaz a Cytec 636/ 633..     Principios y efectos D486/D486S funciona al dirigirse selectivamente al grafito, el carbono orgánico y el carbono libre.Esto evita que el grafito o el carbono orgánico adsorban los reactivos, compitiendo por la flotación, o por cubrir y adsorber las superficies de los minerales diana.que conducen a su recuperación efectivaEste proceso mejora el grado de concentración y la tasa de recuperación de los minerales objetivo al tiempo que reduce las cantidades requeridas de colectores y espumadores.   Información detallada sobre el D486/D486S Especificaciones del embalaje - Disponible en bolsas de 25 kg o de 750 kg.   Uso y dosificación - La concentración de D486/ D486S en la solución preparada debe ser inferior al 3%. - Se añade durante el proceso de flotación, típicamente en el barril de mezcla, el tanque de flotación o el molino de bolas. - La dosis recomendada oscila entre 50 y 1000 gramos por tonelada de mineral crudo.   Método de preparación 1Añadir agua al cubo de mezcla y comenzar a agitar. 2Añadir lentamente el agente al agua, asegurándose de que se dispersa completamente. 3Mezclar durante 1-2 horas hasta que el agente esté completamente disuelto en agua.   Beneficios de la D486/D486S en la flotación La separación del grafito y el carbono orgánico de los minerales sulfurados plantea importantes desafíos debido a su alta flotabilidad y baja dureza.Los procesos tradicionales que implican la descarbonización seguida de la flotación a menudo resultan en la pérdida de minerales objetivo, complicaciones en la reutilización del agua de los relaves y altos costes operativos.   D486/D486S ofrece una solución mediante la inhibición selectiva del grafito y el carbono orgánico.   Los beneficios incluyen: - Prevención de la pérdida de minerales. - Reutilización simplificada de las aguas de relaves. - Mejora de las tasas de recuperación y de los grados de concentrado. - Consumo reducido de reactivo.   En resumen, D486/D486S es un depresor avanzado que mejora significativamente la eficiencia y eficacia del proceso de flotación de minerales no ferrosos y metales preciosos,proporcionar una alternativa rentable y respetuosa con el medio ambiente a los métodos tradicionales.

Contenido El impacto del tamaño de las partículas de molienda en la flotación Prevención y mitigación del exceso de viscosidad en la molienda de celulosa Por qué es difícil que floten las partículas gruesas y qué medidas tomar Dificultades en la flotación de partículas finas y medidas a tomar El impacto de los lodos en la flotación y las soluciones   El impacto del tamaño de las partículas de molienda en la flotación Las partículas gruesas (más de 0,1 mm) y las partículas extremadamente finas (menos de 0,006 mm) pueden afectar negativamente a la eficacia de la flotación y a las tasas de recuperación.   Flotación de partículas gruesas Cuando flotan partículas gruesas, su peso significativo aumenta la fuerza de desprendimiento, lo que dificulta que se adhieran a las burbujas,que produce pérdida de metales y afecta el grado del concentradoPara hacer frente a esto, deben adoptarse las siguientes medidas: 1Utilice cantidades suficientes de los colectores más eficaces. 2Aumentar la aireación de la pulpa, produciendo burbujas más grandes y más microburbujas precipitadas en el agua. 3- Asegurar la intensidad de agitación adecuada de la pulpa. 4Aumentar la densidad de la pulpa adecuadamente. 5Asegurar un raspado rápido y constante de las burbujas durante el raspado de espuma.   Flotación de partículas muy finas Cuando flotan partículas extremadamente finas (generalmente menos de 5-10 μm), surgen los siguientes problemas: 1Las partículas finas se adhieren fácilmente a las burbujas, lo que reduce la flotabilidad de las partículas gruesas, lo que conduce a una menor selectividad y eficiencia de separación, y reduce el grado de concentración. 2Las partículas finas tienen una gran superficie y absorben cantidades significativas de reactivos de flotación, reduciendo la concentración de reactivos en la pulpa y perturbando el proceso normal de flotación.por lo que se reducen los indicadores de flotación. 3Las partículas finas tienen una alta actividad superficial, interactúan fácilmente con varios reactivos, lo que dificulta la separación.estabilizar demasiado la espuma y dificultar la concentración, reduciendo la calidad del concentrado y la fluidez y eficiencia de concentración del producto espumoso.   Prevención y mitigación del exceso de viscosidad en la molienda de celulosa Para prevenir y mitigar el exceso de limo, se utilizan comúnmente los siguientes métodos: 1Reducir y prevenir la generación de limo adoptando procesos de molienda en varias etapas y procesos de beneficiamiento por etapas.Es esencial seleccionar adecuadamente los equipos de molienda y clasificación y mejorar la eficiencia de los clasificadores.. 2. Añadir reactivos para eliminar los efectos nocivos de los limo, como el vaso de agua, el refresco y el refresco cáustico, para reducir los efectos de cobertura y floculación de los limo.Para atenuar el efecto nocivo de los lodos que absorben grandes cantidades de reactivos, considere la adición por etapas del reactivo. 3Si el mineral contiene componentes valiosos, puede ser tratado por separado mediante flotación o enviado a un tratamiento hidrometallúrgico.   Los métodos de deslimado más comunes incluyen: - El clasificador se está deslimando. - El hidrociclón se está deslimando. -En casos especiales, añadir una pequeña cantidad de espuma antes de flotar para flotar y eliminar los limoces que flotan fácilmente.   Por qué es difícil que floten las partículas gruesas y qué medidas tomar En las plantas de flotación que procesan minerales con dispersión desigual, existe una tendencia hacia tamaños de molienda más gruesos,siempre que se garantice la tasa de recuperación más ásperaSin embargo, las partículas gruesas son más pesadas y más difíciles de suspender en la célula de flotación, lo que reduce las posibilidades de colisión con las burbujas.La gran fuerza de desprendimiento los hace propensos a caerse.Para mejorar la flotación de partículas gruesas, pueden adoptarse las siguientes medidas: 1Utilice colectores con mayor poder de recolección y agregue colectores auxiliares como queroseno o diesel para fortalecer la recolección de partículas gruesas.aumento de la fuerza de adhesión y adhesión a las burbujas, reduciendo el desprendimiento. 2Aumentar la densidad de la pulpa para mejorar la flotabilidad. Asegurar capas estables de espuma y agitación adecuada para promover la suspensión de partículas gruesas y la adhesión a las burbujas. 3Aumentar la aireación para crear burbujas más grandes y "agrupaciones de burbujas" formadas por burbujas grandes y pequeñas, que tienen una mayor flotabilidad para transportar partículas gruesas hacia arriba. 4. Utilice células de flotación poco profundas para acortar la trayectoria de flotación y reducir la separación de partículas.como las células de flotación ciclónica y las máquinas de flotación SkimAir. 5. Utilice raspadores de espuma rápidos y constantes para eliminar rápidamente la espuma flotante, reduciendo el desprendimiento de partículas.   Dificultades en la flotación de partículas finas y medidas a tomar La separación de partículas finas en flotación es un reto debido a: 1. Gran superficie específica y aumento de la energía superficial, lo que conduce a la agregación no selectiva entre diferentes superficies minerales bajo ciertas condiciones.La selectividad es pobre., dificultando la separación selectiva. 2El pequeño volumen reduce las posibilidades de colisión con las burbujas. La pequeña masa dificulta superar la resistencia de la capa de hidratación entre las partículas y las burbujas, lo que dificulta la unión.   Para hacer frente a los problemas de flotación de partículas finas, se pueden aplicar las siguientes medidas: 1Flotación por flotación selectiva: se utilizan floculantes para flotear selectivamente las micro partículas minerales objetivo o las partículas de ganglio, y luego separarlas por flotación. 2. Flotación del portador: utilizar partículas regulares del tamaño de la flotación como portadores para flotar fines minerales objetivo. El portador puede ser minerales similares o diferentes.La pirita se puede utilizar para flotar partículas finas de oro, y calcita para flotar las impurezas de hierro y titanio microfinos en caolín. 3- Flotación por aglomeración, también conocida como flotación por emulsión: las partículas minerales finas tratadas con colectores forman espuma cubierta de aceite bajo la acción de aceites neutrales.El colector y el aceite neutro pueden mezclarse en una emulsión y añadirse a la pulpaEste método se ha utilizado para minerales finos de manganeso, ilmenita y apatita.   El impacto de los lodos en la flotación y las soluciones Si la pulpa de flotación contiene exceso de limo, afecta negativamente a la flotación de las siguientes maneras: 1Los limos se mezclan fácilmente en productos de espuma, lo que reduce el grado de concentrado. 2Los viscos cubren las partículas gruesas, impidiendo su flotación. 3Los ligueros absorben grandes cantidades de reactivos, lo que aumenta el consumo de reactivos. 4Los viscosidades de la pulpa, empeoran las condiciones de aireación.   Para resolver estos problemas, pueden adoptarse las siguientes medidas: 1Utilice pulpa diluida para reducir la viscosidad, minimizando la absorción de limo en los productos de espuma. 2Se añaden dispersantes para dispersar los limo, eliminando su efecto nocivo sobre otros minerales. 3. Utilice la adición por etapas del reactivo para reducir el consumo de reactivo por parte de los lodos. 4. Desliminar los materiales de flotación antes de la flotación.   Los métodos comunes de deslimado incluyen la clasificación de hidrociclones.   Al comprender los efectos del tamaño de las partículas en la flotación y aplicar estas medidas, se puede mejorar significativamente la eficiencia de la flotación y la calidad del concentrado.

¿Cómo observar los fenómenos de flotación mineral?   Las responsabilidades del operador de una planta de flotación incluyen el mantenimiento del funcionamiento normal de los equipos,ajuste de reactivos y equipos basados en fenómenos de flotación para garantizar índices de flotación estables y óptimosPor lo tanto, un juicio preciso de los fenómenos de flotación es crucial para lograr buenos índices.Los métodos comunes para juzgar la calidad de los productos de flotación incluyen la observación de la espuma y el lavado de los productos..   1Observando la espuma Los operadores de flotación ajustan la cantidad de reactivos de flotación, la cantidad de concentrado raspado y la cantidad de mediano que circula en función de su juicio sobre la apariencia de la espuma de flotación.Los aspectos principales de la observación de espuma de flotación incluyen::   (1) Sólido frente a hueco La espuma se describe como "sólida" cuando el grado de mineralización en la superficie mineral es alto, lo que resulta en una espuma firme y sustancial, que generalmente se ve en las operaciones de rugosidad y limpieza.En las operaciones de limpiezaEn el caso de los reactivos de flotación, la inclusión de un reactivo afecta directamente a las características de la espuma de flotación.La espuma en la primera celda de rugosidad será "sólida"." El exceso de depresivo o el colector insuficiente darán lugar a espuma "hueca".   (2) Grandes frente a pequeños El tamaño de las burbujas en la superficie de la capa de espuma varía según las propiedades del mineral, el régimen del reactivo y la operación de flotación.Las burbujas con un diámetro de 8-10 cm se consideran grandesLas burbujas bien mineralizadas son generalmente de tamaño medio, comúnmente vistas en operaciones de desbaste y limpieza.Algunas burbujas grandes pueden aparecer para aumentar el grado de concentraciónLas burbujas mal mineralizadas son a menudo grandes (burbujas huecas), que se ven comúnmente en el extremo posterior de las operaciones de limpieza.Las burbujas pequeñas y numerosas pueden indicar un concentrado en bruto de bajo grado con una alta recuperación.Por lo tanto, observar el tamaño y la solidez de la burbuja es crucial para juzgar los índices de flotación.   (3) El color El color de la espuma está determinado por los minerales adheridos y el color de la película de agua.Cuanto más profundo es el color mineral flotante en la recolección de basuraPor el contrario, cuanto más profundo sea el color en el desgaste y la limpieza, mejor será la calidad del concentrado.Una norma común, pero no absoluta, para la flotación limpia en las operaciones de limpieza es si la espuma aparece blanca., aunque las situaciones específicas requieren un análisis detallado.   (4) Brillo El brillo de la espuma está influenciado por el brillo del mineral y el brillo de la película de agua.   (5) Esquema Las burbujas mineralizadas en flotación a menudo aparecen casi redondas o elípticas debido a las influencias del flujo de estiércol, la interacción de burbujas y la atracción gravitacional de las partículas minerales de la capa superficial.Las burbujas mineralizadas recién formadas tienen contornos distintos, mientras que las burbujas en la superficie del estiércol durante largos períodos tienen contornos borrosos.     (6) espesor El espesor de la capa de espuma está relacionado con la cantidad de espuma utilizada y el grado de mineralización de la burbuja.y una buena mineralización dan como resultado una capa de espuma más gruesaSin embargo, las partículas minerales de flotación demasiado gruesas hacen que sea difícil formar una capa de espuma gruesa.   (7) La fragilidad frente a la adhesividad La espuma quebradiza tiene una baja estabilidad y se rompe fácilmente, mientras que la espuma demasiado pegajosa puede causar "desbordamientos de espuma", lo que resulta en un bajo grado de concentrado y dificultades de transporte.contaminación por petróleo, o un contenido sustancial de limo en el mineral puede hacer que la espuma se ponga pegajosa.   (8) Sonido Los minerales pesados con partículas gruesas y la espuma sólida emiten un sonido "sibilante" cuando caen en el canal de espuma.   2Productos de lavado Lavar los productos de espuma o residuos con una cuchara, tazón o lavadora ayuda a evaluar la calidad del concentrado y la pérdida de metal.   3Requisitos para el lavado Elegir los lugares y productos de lavado adecuados en función del propósito del lavado, determinar las cantidades de muestra adecuadas y la extensión del lavado en función del contenido y tipo de minerales.   Para inspecciones de lavado precisas, asegúrese de la consistencia en los lugares de muestreo, las cantidades de muestras y la extensión del lavado cada vez.

YX500: Un sustituto del cianuro de sodio en la lixiviación de oro Rango de aplicación del YX500 1. Materiales aplicables:YX500 encuentra utilidad en varios materiales que contienen oro, incluyendo oro, minerales oxidados de plata, minerales primarios, relaves de cianuro, concentrados de oro, escoria de tostado y lodo de ánodo. 2Procesos:Se adapta a diferentes métodos de lixiviación, como la lixiviación en montones, la lixiviación en piscinas, la suspensión de carbono y la lixiviación por agitación.   Características del YX500 1. Apariencia:YX500 se presenta como un sólido en polvo. 2Método de disolución:Se disuelve fácilmente cuando se agita con agua a temperatura ambiente. 3Ajuste de la alcalinidad:La cal o el sodio cáustico se utilizan típicamente para mantener los niveles de pH entre 10-12. Pautas de uso y precauciones 1Preparación de la solución:La concentración de YX500 es similar a la del cianuro de sodio, y varía según el grado del mineral y el contenido de impurezas, generalmente preparado en una concentración del 15-20%. 2Proceso de uso:YX500 sigue los procedimientos convencionales de lixiviación con cianuro de sodio. 3Las precauciones: Se recomienda controlar regularmente el contenido de líquidos preciosos y magros, el pH y la concentración de YX500. Las desviaciones del pH fuera del rango 10-12 afectan al consumo y a la eficiencia de lixiviación de YX500. Los residuos negros después de la disolución no afectan la eficacia. YX500 puede utilizarse solo o en conjunto con cianuro sódico. Apto para varios procesos de lixiviación, incluido el reemplazo de estiércol de carbono y polvo de zin. Los métodos de recuperación de oro siguen siendo consistentes con la lixiviación de cianuro. YX500 agua de retorno de lixiviación es reciclable. La eficacia de la lixiviación permanece intacta dentro del rango de temperatura de 0 a 50 °C, similar al cianuro de sodio. El consumo de YX500 en relación con el cianuro de sodio varía; más alto para materiales de alto grado, impuros o con oro fino, generalmente 1,5-3 veces más.   Haga clic aquí para obtener más información sobre YX500!

Cinco tipos deEl mineral de oro y sus métodos de flotación   Los tipos de mineral de oro se clasifican de diferentes maneras basadas en diferentes criterios.minerales parcialmente oxidados (mezclados)Los minerales oxidados se caracterizan por la presencia de óxido de hierro, otros óxidos de metales y minerales arcillosos.Basado en las condiciones prácticas y los requisitos de los procesos de flotación, los minerales de oro pueden clasificarse en: minerales de oro con bajo contenido de sulfuro, minerales de oro polisulfuro, minerales polimetálicos que contienen oro, minerales de tellururo que contienen oro y minerales de oro-cobre.   Mineros de oro con bajo contenido de sulfuro Estos minerales son típicamente tipos de venas de cuarzo, incluyendo venas de cuarzo compuestas y tipos de difusión de venas finas, con bajo contenido de sulfuro compuesto principalmente de pirita.También pueden contener cobreLas partículas naturales de oro en estos minerales son relativamente grandes, y el oro es el objetivo principal de la recuperación.con otros elementos o minerales que tengan poco valor industrial o que solo puedan recuperarse como subproductosLos procesos de flotación simples, como la flotación única o la cianuración de barro completo, pueden lograr altas tasas de recuperación.   Mineros con tellururo de oro En estos minerales, el oro se encuentra predominantemente en su estado natural, pero una parte significativa está presente en telururos de oro.con minerales de gangue que son el cuarzoSe utiliza una combinación de procesos de flotación y amalgamación para mejorar la extracción de oro. Polisulfuro de oro Estos minerales contienen grandes cantidades de pirita o arsenopirita, que también son objetivos de recuperación junto con el oro.con partículas de oro naturales pequeñas y a menudo encapsuladas dentro de la piritaLa flotación se utiliza para separar el oro y los sulfuros, que es relativamente simple; sin embargo,La separación del oro de los sulfuros requiere procesos complejos de flotación y metalurgia para lograr altas tasas de recuperación. Otros minerales Además del oro, estos minerales pueden contener cobre, plomo, zinc, plata, tungsteno, antimonio y otros minerales metálicos, todos los cuales tienen un valor minero independiente.Estos minerales se caracterizan por una cantidad significativa de sulfuros (10-20%)El oro natural se distribuye de manera desigual con diferentes tamaños de grano.La complejidad de estos minerales requiere el uso de procesos de flotación complejos para lograr una separación efectiva.   Mineros de oro y cobre La principal diferencia entre estos minerales y los minerales polimetálicos que contienen oro es el grado de oro más bajo, aunque el oro sigue siendo uno de los elementos clave para la utilización integral.El tamaño de las partículas de oro natural es medio.Durante la flotación, el oro se concentra a menudo en el concentrado de cobre, del que se recupera durante el proceso de fundición del cobre..   Métodos de extracción para la extracción de oro Aunque el proceso de cianuración es actualmente uno de los métodos más utilizados para la extracción de oro,El desarrollo de la tecnología ha llevado a la creación y aplicación de alternativas más seguras y eficientesLa elección del método de extracción adecuado requiere considerar las características del mineral, los requisitos de seguridad y los impactos ambientales.   El popular producto de Y&X, el agente de lixiviación de oro YX500, es una alternativa respetuosa con el medio ambiente YX500 ya ha alcanzado la producción y aplicación industrial.Las tecnologías desarrolladas de "lixiviación combinada" y "limpieza in situ" aseguran la descarga estándar de lodos de estanques de relaves, manteniendo las tasas de lixiviación del oro.   Las principales ventajas de YX500 son: 1- Amistad con el medio ambiente, baja toxicidad, transporte, uso y almacenamiento más seguros. 2Como producto químico común, puede transportarse por mar, ferrocarril o carretera, reduciendo los costes de transporte. 3Puede reemplazar directamente el cianuro de sodio sin alterar los procesos de lixiviación existentes. 4. velocidad de lixiviación más rápida en comparación con el cianuro de sodio, reduciendo los ciclos de producción en un 30%, ahorrando mano de obra, reduciendo costos y conservando agua. 5Buena estabilidad y mayor capacidad de adsorción de carbono, lo que mejora efectivamente la capacidad de adsorción del carbón activado y aumenta las tasas de recuperación.   Haga clic aquí para obtener más detalles sobre el YX500!

¿Qué es el reactivo de lixiviación de oro YX500? El reactivo de lixiviación del oro respetuoso con el medio ambiente (en lo sucesivo, "YX500") es un producto de alta tecnología desarrollado por Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Ha reemplazado con éxito el cianuro de sodio y se utiliza ampliamente en los procesos de beneficiamiento y fundición de oro, con derechos de propiedad intelectual totalmente independientes.   YX500 ha logrado producción y aplicación a escala industrial.Las tecnologías desarrolladas de "lixiviación sinérgica" y "tratamiento in situ" aseguran la descarga estándar de estiércol de relaves manteniendo los indicadores efectivos de lixiviación de oroEstos resultados de investigación, evaluados por la Asociación de Oro de China, son reconocidos por su innovación, su amplio potencial de mercado y su tecnología global que alcanza el nivel avanzado internacional.En concreto, la tecnología de "lixiviación sinérgica - tratamiento in situ" ha alcanzado un nivel de liderazgo internacional.YX500 puede reemplazar directamente el cianuro de sodio sin ninguna modificación al proceso de cianuro original.   El reactivo YX500 cuenta con numerosas ventajas, entre las que se incluyen la baja toxicidad y el respeto del medio ambiente, la alta tasa de recuperación, la buena estabilidad, la facilidad de operación, la rápida recuperación, la reducción de la dosis, el bajo coste,y almacenamiento y transporte convenientes. ¿Qué es la L?ToxicidadG.viejoDSoluciónPPrincipio de YX500? YX500 es un reactivo respetuoso con el medio ambiente que puede sustituir al cianuro de sodio altamente tóxico.y carbonatoDurante el proceso de lixiviación de oro, estos componentes trabajan sinérgicamente para permitir que el grupo cianuro compleje y disuelva el oro, logrando así la extracción de oro.   Los grupos de ciano-como (CN-) en la cadena ramificada de cianuro de sodio carbonizado están unidos por enlaces covalentes, en lugar de enlaces iónicos como en cianuro de sodio.Debido a razones estructurales y obstáculo estérico, estos grupos ciano típicamente no se descomponen en cianuro libre (CN-) en un ambiente alcalino, pero mantienen una capacidad de complejidad similar para liberar cianuro.Trabajan sinérgicamente con otros componentes del producto para oxidar y aleaciones complejas.   Durante la síntesis, algunas reacciones adversas pueden dar lugar a una pequeña cantidad de presencia de grupos ciano en el producto.Esta cantidad mínima de cianuro (CN-) es la razón principal por la que YX500 es no tóxico o poco tóxico para los seres humanos y otros organismos a pesar de su detectabilidad..   YX500 contiene una pequeña cantidad de sustancias insolubles en agua (≤3%), principalmente óxidos que contienen hierro.haciendo que sea más estable en condiciones normalesPor lo tanto, después de que YX500 se disuelve completamente, una pequeña cantidad de escoria negra en el fondo es normal y no afecta a la capacidad de disolución del oro del producto.mejora el rendimiento de seguridad del producto.   Haga clic aquí para obtener más información sobre YX500!