Lixiviación de cianuro: ¿Cómo se determinan los parámetros óptimos para la temperatura, el tiempo y la concentración?
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Pruebas del Proceso de Lixiviación de Mineral de Oro
Prueba de Finura de Molienda
La exposición de oro monomérico o superficie de oro desnuda es un requisito previo para la lixiviación con cianuro o nuevos métodos de lixiviación no tóxicos. Aumentar la finura de molienda apropiadamente puede mejorar la tasa de lixiviación. Sin embargo, la sobre-molienda no solo aumenta los costos de molienda, sino que también incrementa la probabilidad de que impurezas lixiviables entren en la solución de lixiviación, lo que lleva a la pérdida de cianuro o agentes de lixiviación y oro disuelto. Para determinar la finura de molienda apropiada, primero se debe realizar una prueba de finura de molienda.
Prueba de Selección de Agente de Pretratamiento
La lixiviación de mineral de oro a menudo requiere pruebas de selección de agente de pretratamiento. Agentes comunes como el peróxido de calcio, hipoclorito de sodio, peróxido de sodio, peróxido de hidrógeno, ácido cítrico y nitrato de plomo se comparan con métodos convencionales donde no se utiliza agente de pretratamiento, con el objetivo de determinar si el pretratamiento es necesario. El peróxido de calcio, el hipoclorito de sodio y el peróxido de sodio son peróxidos inorgánicos estables y ampliamente utilizados multifuncionales, caracterizados por una liberación prolongada de oxígeno, lo que ayuda a mejorar las tasas de lixiviación de oro en la pulpa de lixiviación. El peróxido de hidrógeno y el ácido cítrico suministran suficiente oxígeno durante el proceso de lixiviación como los principales agentes generadores de oxígeno. Los iones de plomo del nitrato de plomo (en cantidades apropiadas) pueden destruir la película de pasivación en el oro durante la lixiviación con cianuro, acelerando la disolución del oro, reduciendo el tiempo de cianuración y aumentando la tasa de lixiviación.
Prueba de Dosificación de Álcali Protector y Cal
Para estabilizar la solución de cianuro de sodio o los agentes de lixiviación no tóxicos y minimizar las pérdidas químicas, se debe agregar una cantidad adecuada de álcali a la lixiviación para mantener una cierta alcalinidad de la pulpa. Dentro de un cierto rango, a medida que aumenta la concentración de álcali, la tasa de lixiviación de oro permanece constante mientras que la dosis del agente de lixiviación disminuye en consecuencia. Sin embargo, la alcalinidad excesiva ralentiza la disolución del oro y reduce la tasa de lixiviación, lo que requiere determinar la dosis óptima de álcali y el pH de la pulpa. En pruebas y producción, la cal, ampliamente disponible y de bajo costo, se utiliza generalmente como álcali protector de lixiviación. Esto ayuda a determinar la dosis específica necesaria para la producción práctica.
Prueba de Dosificación de Agente de Lixiviación
En el proceso de lixiviación de oro, la dosis del agente de lixiviación es directamente proporcional a la tasa de lixiviación de oro dentro de un cierto rango. Sin embargo, dosis excesivamente altas no solo aumentan los costos de producción, sino que también tienen poco impacto en el aumento adicional de la tasa de lixiviación. Por lo tanto, basándose en la prueba de finura de molienda, se realiza una prueba de dosificación de agente de lixiviación para determinar la dosis óptima, reduciendo aún más el consumo de agente y los costos de producción.
Prueba de Tiempo de Lixiviación
Para lograr altas tasas de lixiviación, extender el tiempo de lixiviación es una práctica común, permitiendo la disolución completa del oro y maximizando la eficiencia de lixiviación. A medida que aumenta el tiempo de lixiviación, la tasa de lixiviación de oro aumenta gradualmente hasta que se estabiliza. Sin embargo, el tiempo de lixiviación prolongado también disuelve y acumula otras impurezas en la pulpa, obstaculizando la disolución del oro. Se realiza una prueba de tiempo de lixiviación para determinar la duración óptima.
Prueba de Concentración de Pulpa
Durante la lixiviación, la concentración de la pulpa afecta directamente la tasa y velocidad de lixiviación del oro. Las concentraciones más altas resultan en mayor viscosidad y menor fluidez, reduciendo tanto la tasa como la velocidad de lixiviación del oro. Por el contrario, una concentración demasiado baja aumenta la eficiencia de lixiviación pero también requiere equipos más grandes y mayor inversión, mientras que aumenta proporcionalmente las dosis de reactivos y los costos de producción. Se realiza una prueba de concentración de pulpa para determinar la concentración óptima de la pulpa de lixiviación.
Prueba de Pretratamiento con Carbón Activado
Para el método de carbón en lixiviación (CIL), se debe usar carbón activado duro y resistente al desgaste para evitar que partículas finas de carbón entren en los relaves debido a la abrasión durante la agitación, lo que lleva a la pérdida de oro y a la reducción de las tasas de recuperación. La prueba utiliza típicamente carbón activado de cáscara de coco con un tamaño de partícula de 6-40 mallas. Las condiciones de pretratamiento implican una relación agua-carbón de 5:1, agitando durante 4 horas a 1700 RPM. Luego, el carbón se tamiza utilizando tamices de 6 y 16 mallas, eliminando las partículas finas por debajo de 16 mallas. El carbón seleccionado (6-16 mallas) se utiliza para pruebas de lixiviación y adsorción de carbón.
Prueba de Densidad de Carbón Base
En las pruebas de lixiviación de mineral de oro, generalmente se selecciona carbón activado de cáscara de coco de 6-16 mallas para adsorber y recuperar el oro disuelto, produciendo carbón cargado de oro, que luego se somete a desorción de carbón madura y electrodeposición para producir oro terminado. La densidad del carbón base impacta directamente la eficiencia de adsorción. Se realiza una prueba de densidad de carbón base para determinar la densidad óptima.
Prueba de Tiempo de Adsorción de Carbón
Para determinar el tiempo apropiado de lixiviación (adsorción) de carbón y minimizar el desgaste del carbón cargado de oro, se necesita una prueba de pre-lixiviación y tiempo de lixiviación (adsorción) de carbón después de determinar el tiempo total de lixiviación.
Prueba Integral del Proceso de Lixiviación de Carbón
Para verificar la estabilidad del proceso de lixiviación de carbón y la reproducibilidad de los resultados de la prueba, se realiza una prueba paralela integral de todo el proceso de lixiviación de carbón. Después de determinar las condiciones óptimas en las nueve pruebas anteriores, se realiza la prueba de validación integrada final. Esto completa un estudio de prueba a gran escala para la lixiviación de pulpa de carbón en el procesamiento de mineral de oro. Dependiendo de las necesidades de producción reales, las pruebas adicionales pueden incluir ensayos de reciclaje de relaves (solución estéril) o la medición de las tasas de asentamiento de los residuos de lixiviación de carbón.