CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

Las pruebas de flujo de proceso se realizan generalmente antes del diseño preliminar de una planta de beneficiamiento o la modificación de la tecnología existente.Estos ensayos proporcionan una referencia para el diseño o la renovación técnica de la planta.Por lo general, primero se realizan ensayos de laboratorio, seguidos de una planificación basada en los resultados para determinar si son necesarios ensayos semiindustriales o industriales.   El proceso de ensayo de los procedimientos de obtención de beneficios suele ser desarrollado por una unidad de investigación, que también recopila los datos necesarios.y los departamentos de producción pueden colaborar para finalizar los detalles de las pruebas.   I. Contenido general de la recogida de datosantes de esoBeneficios A. Comprender la tarea y los requisitos del cliente 1Determinar la escala y la vida útil de la planta de beneficiamiento. 2Identificar los principales componentes útiles y los problemas de utilización integrales asociados. 3- Esbozar las etapas de las pruebas y la fecha de finalización requerida. 4Especifique si la planta procesará mineral de un solo depósito o de varios depósitos y tipos. 5Tenga en cuenta los requisitos especiales para la composición química, el grado y el tamaño de las partículas del concentrado. 6. Analizar el suministro y el rendimiento de las fuentes de agua, los reactivos de beneficiamiento y los combustibles de tostado en el área de la planta.   B. Información relacionada con la geología 1Identificar el tipo de depósito, las reservas geológicas, las características de los cuerpos de mineral, los tipos de mineral, las características de grado, los patrones de mineralización y las variaciones de roca circundantes. 2. Realizar una evaluación de las perspectivas y diseñar una estrategia de muestreo.   C. Información sobre el diseño minero 1- Esbozar los planes y métodos de desarrollo minero. 2. Describir la co-minería o la minería selectiva de diferentes tipos de mineral. 3Se indica la velocidad de dilución y el grado del mineral extraído. 4Detalle las proporciones de tipo de mineral y los grados medios para el área minera diseñada, y las proporciones planificadas de tipo de mineral y los grados medios para los próximos 5-10 años.   D. Información sobre las prestaciones 1. Especificar los requisitos especiales para las pruebas derivadas del diseño de beneficiamiento. 2- Revisar las prácticas mundiales de investigación y producción de pruebas para minerales similares. 3Identificar las tecnologías avanzadas potenciales que podrían aplicarse.   II. Contenido principal de las pruebas de flujo del proceso de beneficiamiento A. Investigación de las propiedades del mineral La comprensión de las propiedades del mineral es crucial para seleccionar un régimen de beneficiamiento y definir el diseño de la planta. 1- Análisis espectroscópico cualitativo y semicuantitativo. 2- Análisis químico completo, identificación de minerales, análisis de fase, análisis de tamaño, análisis magnético, análisis de líquidos pesados, análisis de fuego, pruebas de molibilidad,Las propiedades físicas (gravedad específica, sensibilidad magnética, conductividad, contenido de humedad, densidades reales y a granel, ángulo de reposo, ángulo de fricción, dureza, viscosidad, etc.).   B. Métodos de obtención de beneficios, estructuras de flujos, indicadores y condiciones de proceso Estos aspectos influyen directamente en el diseño de la instalación y deben considerarse cuidadosamente para garantizar indicadores fiables de beneficiamiento.Las pruebas exploratorias deben preceder al programa de pruebas.El programa debe incluir proyectos basados en prácticas de producción exitosas y nuevas tecnologías con potencial comprobado de aplicación práctica.Para las comparaciones técnicas y económicas deben considerarse múltiples esquemas de ensayo, con un análisis detallado de 1-2 esquemas de flujo clave.   Las condiciones del proceso deben optimizarse mediante la identificación de sus factores de influencia y la determinación del rango óptimo para las operaciones clave.La estructura del flujo debe incluir el número de etapas de molienda y separación, operaciones de desbaste, limpieza y limpieza, y diagramas de flujo de masa.   C. Análisis de los resultados de beneficio Se deben realizar diversos análisis (espectral, químico, análisis de fuego, fase, tamaño, identificación de minerales) sobre el concentrado, los medios y los relaves para abordar cuestiones tales como: 1Bajo grado de concentrado, bajas tasas de recuperación, ratios de cromita/manganeso insatisfechos. 2Direcciones de enriquecimiento de ciertos elementos co-ocurrentes. 3- La realización de determinadas operaciones de extracción de minerales y de nuevas tecnologías para diferentes minerales.   Las propiedades de salida como la composición química, las características de tamaño, las densidades reales y a granel y las tasas de sedimentación del concentrado y los relaves son datos fundamentales para el diseño de la planta.   D. Elementos especiales de ensayo Se pueden exigir elementos de ensayo especiales en función de las solicitudes del usuario y de la unidad de diseño, como la flotación con agua reciclada, la purificación de las aguas residuales de beneficiamiento, la filtración del concentrado de flotación,utilización de mineral fuera de las especificaciones, y ensayos suplementarios después de los ensayos de producción.   III. Investigación sobre los métodos de beneficiamiento y pruebas de procesos 1.Investigación sobre los métodos de beneficio: Debido a los avances en la tecnología de beneficiado, pueden estar disponibles varios métodos para tratar un solo tipo de mineral.requisitos de calidad del producto, y condiciones de construcción para seleccionar el método más adecuado.   2.Prueba en condiciones de separación: Flotación:Los ensayos deben incluir la finura de molienda, la concentración de lodo, la temperatura, el pH, el régimen del reactivo, la agitación y el tiempo de flotación.eliminación del reactivo, deslimado, presión de aire y volumen de aire. Separación magnética:Los ensayos deben incluir la intensidad de inducción magnética, el tamaño de las partículas de entrada del material, la capacidad, la clasificación versus la no clasificación.Se necesitan ensayos adicionales sobre el impacto de la humedad del mineral y el lavado en los indicadores de separación.Para la separación magnética fuerte húmeda, los ensayos deben abarcar la concentración de estiércol, la presión y el volumen del agua de lavado, el espacio medio entre las placas, la velocidad de rotación y la agregación de minerales fuertemente magnéticos. Separación por gravedad:Los ensayos deben incluir la cantidad de alimento, el tamaño y el rango de partículas, la concentración de lodo (proporción entre sólido y líquido), la presión y el volumen del agua de lavado, los métodos de alimentación y descarga y la posición de corte.También deben ensayarse parámetros específicos del equipo. Pruebas de comparación de las principales materias primas para reactivos, combustibles y medios de procesamiento de minerales:Estos ensayos deben llevarse a cabo en conjunto con diferentes métodos de procesamiento de minerales y ensayos de equipos, que implican la comparación de los tipos, el rendimiento, las especificaciones, el consumo, el rendimiento y el rendimiento de los materiales.y efectos de beneficiamiento de los reactivos principalesEl objetivo es seleccionar variedades que ofrezcan buenos indicadores de beneficio, sean rentables, tengan abundantes fuentes,y causan una contaminación ambiental mínima o son fáciles de manejar.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. también fue objeto de una investigación.es un proveedor dedicado de soluciones de beneficiamiento para minas de metales, especializado en reactivos eficientes y respetuosos con el medio ambiente.el plomo, zinc, níquel, magnesio, metales raros como el cobalto y el paladio, y minerales no metálicos como el bismuto, la fluorita y el fosfato,Ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a la naturaleza específica de su mineral y condiciones de producciónNuestro objetivo es asegurar el máximo beneficio para nuestros clientes a través de métodos avanzados de beneficiation y reactivos de alta eficiencia.Y&X se compromete a proporcionar soluciones de beneficio de una sola parada y espera una exitosa asociación con usted.  

Introducción del DC550i, un innovador depresor de cobre y azufre diseñado para optimizar el proceso de separación de cobre y molibdeno.Este inhibidor altamente eficiente tiene una acción selectiva contra el cobre y el azufreEl DC550i es especialmente adecuado para los minerales de cobre-molibdeno con alto contenido de azufre.   Ventajas clave del DC550i Es ecológico y no tóxico:A diferencia de los reactivos tradicionales como el sulfuro de sodio (Na2S) o el hidrosulfuro de sodio (NaHS), DC550i es un producto químico ecológico y respetuoso con el medio ambiente que es seguro de usar y almacenar.garantizar un entorno de trabajo más seguro.   Forma líquida lista para el uso:El DC550i puede utilizarse directamente en su forma líquida original o diluirse con agua, según las condiciones específicas del sitio.   Inhibición superior con dosis más bajas:El DC550i ofrece una eficacia de inhibición del cobre excepcional, requiriendo sólo aproximadamente el 50% de la dosis necesaria para los tratamientos tradicionales con sulfuro de sodio o hidrosulfuro de sodio.Esto se traduce en ahorros significativos de costes y un mejor rendimiento de procesamiento.     Aplicaciones y funcionalidad Minerales aplicables:DC550i es ideal para el mineral de sulfuro de molibdeno de cobre y minerales metálicos con alto contenido de azufre.garantizar un proceso de separación de alta calidad.   Función:Como inhibidor robusto de la separación de cobre y molibdeno, DC550i sobresale en la inhibición fuerte y selectiva del cobre y el azufre.proporcionando resultados eficientes y confiables con una dosis mínima.     Al incorporar DC550i en su flujo de trabajo de procesamiento de minerales, usted gana una ventaja competitiva a través de sus beneficios ambientales, simplicidad operativa y rentabilidad.Aumente su proceso de separación de cobre y molibdeno con DC550i – el futuro del procesamiento de minerales ecológicos.

El 16 de julio, Montage Gold Corp., una compañía canadiense, anunció una colocación privada de hasta 97 dólares,142El proyecto de inversión en el sector de la electricidad y de la electricidad de la Comunidad, que incluye una inversión estratégica de 57 millones de CAD, se ha desarrollado en el marco de un proyecto de inversión en el sector de la electricidad y la electricidad de la Comunidad.3 millones (aproximadamente 300 millones de yuanes) de Zijin Mining Group Co.., Ltd., que le otorga una participación del 9,9%.   Montage Gold, con sede en Vancouver, Canadá, tiene su proyecto insignia Koné Gold ubicado en el noroeste de Costa de Marfil. El proyecto incluye dos depósitos, Koné y Gbongogo, separados por 35 km, situados dentro del dominio Birimian Baoule-Mossi del Cratón de África Occidental.El yacimiento de Koné tiene una reserva de mineral de 174 millones de toneladas con un grado medio de 0A finales de 2023, se estimaron los recursos para ambos yacimientos, con Koné en un grado límite de 0.20 g/t que contiene 4.74 millones de onzas (147 toneladas) y Gbongogo en un grado límite de 0.50 g/t que contienen 520.000 onzas (16 toneladas).   Un estudio de factibilidad publicado este año identifica el proyecto Koné como uno de los proyectos de oro de mejor calidad de África,con una vida útil de la mina de 16 años y un coste total de mantenimiento (AISC) de 998 USD por onzaLa producción media anual durante los primeros 8 años supera las 300.000 onzas (9,3 toneladas). En esta ronda de recaudación de fondos, Zijin planea comprar 32,714El Fondo de la Familia Lundin planea comprar 24 acciones ordinarias, lo que da lugar a una participación del 9,9% en Montage después de la emisión.588La empresa también tiene intención de participar en la emisión de acciones ordinarias, con un aumento de su participación del 17,7% al 19,9%.Los ingresos netos de la recaudación de fondos se utilizarán para el desarrollo del proyecto Koné, exploración, capital de trabajo y fines corporativos generales. Sujeto a todas las aprobaciones regulatorias y de otro tipo necesarias, se espera que la recaudación de fondos se complete durante la semana del 12 de agosto de 2024.   Martino De Ciccio, CEO de Montage Gold, declaró: "Después de la diligencia debida y la visita al sitio de Zijin Mining, así como la mayor inversión de la familia Lundin en Montage, nos complace dar la bienvenida a Zijin Mining como un accionista importante.Estas inversiones mejoran nuestra capacidad para lograr nuestra estrategia de convertirnos en el principal productor de oro de múltiples activos en África y validar el potencial de nuestro Proyecto de Oro Koné en Costa de MarfilCon un balance fortalecido, podremos liberar valor rápidamente para nuestras partes interesadas, avanzar en el proyecto Koné con la construcción prevista para comenzar en el primer trimestre de 2025,y continuar nuestra estrategia de exploración para delinear objetivos de alto grado que pueden ser incorporados en el plan de la mina al inicio de las operaciones."   Fuente:Montaje de oro.

Contenido: 1Clasificación de los minerales de oro y cobre y procesos de obtención correspondientes 2Consideraciones y métodos operativos para los procesos de cianuración y flotación en minerales de oro y cobre 3Análisis comparativo de los tres procesos de flotación de los minerales de oro y cobre 4- Reflotar las relaves de los equipos de extracción de oro y cobre 5Optimización del reprocesamiento de los relaves de flotación de minerales de oro y cobre   1Clasificación de los minerales de oro y cobre y procesos de obtención correspondientes: Los minerales de oro y cobre se dividen en sulfuro y óxido, cada uno de los cuales requiere diferentes métodos de beneficiado debido a sus distintas propiedades.   En los minerales de sulfuro, los minerales metálicos primarios son la calcopirita y la pirita, con minerales menores que incluyen la arsenopirita, la pirrotita, la chalcocita y la bornata.y plagioclaseEl oro está estrechamente asociado con la calcopirita y también se encuentra en la pirita y otros sulfuros, con una presencia mínima en el gangue.El principal método de procesamiento de estos minerales es la flotación para producir un concentrado mixto de oroEl concentrado de oro-cobre se envía a una fundición para su recuperación integral.Mientras que el concentrado de oro-azufre puede ser lixiviado con cianuro y luego fundido para recuperar el oroSi el tamaño de las partículas de oro es grueso, se puede añadir amalgamación de mercurio y separación por gravedad antes de la flotación para recuperar el oro grueso.   Los minerales de óxido de oro y cobre contienen hidróxido de hierro y minerales de óxido de cobre, lo que dificulta su procesamiento.la recuperación por flotación del hidróxido de hierro que contiene oro es un retoEn el caso de los minerales de cobre, los minerales de cobre y los minerales de cobre afectan a la cianuración, lo que resulta en una recuperación deficiente.Luego utilizar diferentes reactivos para recuperar óxidos de cobre y superficies recubiertas de oro., y por último, lixiviación ácida para recuperar los sulfuros de cobre y de oro limpios.     2Consideraciones y métodos operativos para los procesos de cianuración y flotación en minerales de oro y cobre: Los minerales de cobre asociados con el oro, excepto algunos como la calcopirita y la crisocolla, tienen una alta solubilidad en soluciones de cianuro.que impide la disolución del oroPor lo tanto, el equipo de beneficiamiento debe ajustar el proceso en función del contenido de cobre en el mineral.   Para los minerales con bajo contenido de cobre soluble, el consumo de cianuro puede aumentarse si es económicamente factible.Como las tasas de disolución del cobre aumentan con temperaturas más altas y concentraciones de cianuroLa adición segmental de cianuro ayuda a controlar las tasas de disolución, asegurando la recuperación de oro al tiempo que se minimiza el consumo de cianuro.     3Análisis comparativo de tres procesos de flotación para minerales de oro y cobre: Proceso de flotación preferencial:Produce secuencialmente concentrado de oro-cobre, concentrado de sulfuro de hierro y relaves. Proceso de flotación mixta:Es más probable que se produzcan relaves desechados en comparación con el proceso preferencial. Proceso de aislación:Separa los sulfuros de oro fáciles de flotar de los difíciles de flotar. Para los sulfuros de oro difíciles de flotar, el aumento de la dosis del colector garantiza una recuperación completa.Durante la flotación de los concentrados mezclados durante la separación, sólo se necesitan pequeñas cantidades de depresores ya que las partículas de pirita fácilmente flotantes ya están ausentes.El proceso de flotación aislada requiere más equipo que los otros dos, pero ofrece altos índices de flotación y un menor consumo de reactivo..   4Reflotar las relaves de los equipos de extracción de oro y cobre: Para utilizar plenamente los recursos de oro-cobre, se pueden aplicar varios métodos de lixiviación a los relaves para una recuperación integral.seguido de reemplazo de hierro para obtener cobre esponjosoEste método también es aplicable para el tratamiento de los concentrados de oro-cobre.   Para los minerales con alto contenido de cobre (por ejemplo, > 0,3%), donde el consumo de cianuro es económicamente inviable, se puede utilizar la flotación para obtener concentrado de cobre,seguido de la cianuración de los relaves para la recuperación del oro.     5Optimización del reprocesamiento de los relaves de flotación de los minerales de oro y cobre: Para aumentar el valor de los relaves de flotación reprocesados se realizaron tres ensayos: ensayos industriales de desbaste en canales fijos, re-molido en laboratorio y ensayos de flotación de concentrado en bruto,y ensayos de molienda de laboratorio y de lixiviación por cianuración completa del concentrado en brutoLos resultados sugieren dos opciones para el reprocesamiento: el desbaste de las cuencas seguido de flotación, o el desbaste de las cuencas seguido de cianuración.mientras que este último incrementa los costes de molienda y lixiviaciónEl proceso óptimo debe determinarse mediante una comparación económica y técnica detallada.La planta de beneficiamiento debe utilizar colectores especiales específicos para mejorar las tasas de recuperación de la flotación basadas en un proceso de molienda y flotación de una sola etapa..   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. se especializa en reactivos eficientes y ecológicos para beneficiar minerales metálicos y no metálicos.el plomo, zinc, níquel, magnesio, cobalto, paladio, bismuto, fluorita y fosfato, ofrecemos soluciones personalizadas y avanzadas para maximizar sus beneficios.Compromiso en la prestación de servicios de prestación de servicios de venta única, esperamos una exitosa asociación con usted.  

Contenido: ¿Qué es el floculante? ¿Qué hace que el floculante de poliacrilamida sea eficaz? ¿Cuándo debemos usar floculante? ¿Cómo se aplica el floculante? ¿Por qué es importante el floculante? Conclusión   ¿Qué es?El floculante? El floculante es un reactivo crucial en la industria del tratamiento de aguas residuales, diseñado para ayudar en la agregación y eliminación de partículas en suspensión de líquidos mediante el proceso de floculación.Entre ellosEl floculante de poliacrilamida se destaca por su naturaleza de polímero soluble en agua, que no es soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos.El floculante de poliacrilamida posee propiedades excepcionales de floculación, que son beneficiosos en diversas aplicaciones, incluido el tratamiento de relaves mineros, el manejo de aguas residuales urbanas y la deshidratación de lodos.   ¿Qué hace que el floculante de poliacrilamida sea eficaz? El floculante de poliacrilamida funciona neutralizando las cargas de las partículas en suspensión en las aguas residuales, haciendo que se agrupen en agregados más grandes, o "flocos", mediante floculación.Estos flocos luego se asientan fuera del líquidoLa eficacia de este floculante se atribuye a su alto peso molecular y a sus propiedades iónicas únicas, que pueden ser no iónicas, aniónicas, catiónicas o anfotéricas.Cada tipo se adapta a necesidades específicas de tratamiento, dependiendo de la naturaleza de las aguas residuales y de las partículas involucradas. Cuándo deberíaNosotros¿Utilizan floculante? El floculante debe utilizarse cuando sea necesario eliminar las partículas en suspensión de las aguas residuales de manera eficiente.Es particularmente útil cuando se trata de grandes volúmenes de sólidos en suspensión o cuando las partículas son difíciles de establecer por gravedad solaEl tiempo de adición del floculante es crítico; a menudo se introduce después de las etapas de tratamiento primario, donde se eliminan grandes desechos, pero antes de las etapas finales de clarificación y filtración.En procesos en los que se requiere una rápida sedimentación y una clara separación de sólidos y líquidosEl floculante desempeña un papel vital y también es esencial durante la deshidratación del lodo para mejorar la consistencia y reducir el volumen del lodo.   ¿Cómo se aplica el floculante? El floculante puede aplicarse mediante varios métodos, incluida la adición directa a las aguas residuales, la incorporación en prensas de filtro de cinta para la deshidratación de lodos y los sistemas de dosificación.La elección del método de aplicación depende de los requisitos específicos del proceso de tratamiento y del tipo de aguas residuales tratadas.La mezcla y dosificación adecuadas son esenciales para lograr una floculación óptima y garantizar que el floculante funcione de manera efectiva.   ¿Dónde se utiliza el floculante? El floculante encuentra sus aplicaciones en diversos entornos en múltiples industrias.en instalaciones municipales de aguas residuales para el tratamiento de aguas residuales urbanasSu versatilidad lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluidas las aguas residuales de las fábricas de papel,Tintura de tejidos, rociado de automóviles y tratamiento de aguas residuales de fábricas de piedra.   ¿Por qué es importante el floculante? La importancia del floculante en el tratamiento de aguas residuales radica en su capacidad para mejorar la eficiencia del proceso de tratamiento mediante una floculación eficaz.Facilitando la agregación y eliminación de partículas en suspensión, floculante mejora la claridad del agua tratada y reduce el impacto ambiental de la descarga de aguas residuales.Su uso ayuda a cumplir con los estándares reglamentarios de calidad del agua y promueve prácticas sostenibles en diversas industrias.   El floculante de poliacrilamida de Y&X ofrece una floculación fiable y eficiente para el tratamiento de aguas residuales.especialLa formulación asegura una agregación y eliminación eficaces de partículas en suspensión, por lo que es adecuada para diversas industrias, incluidas la minería y la gestión de aguas residuales.¿Qué quieres decir?Con una amplia experiencia y un compromiso con la calidad, nuestro floculante ayuda a lograr agua más limpia y transparente y promueve prácticas sostenibles.     Conclusión El floculante de poliacrilamida es un componente vital en el proceso de tratamiento de aguas residuales, que ofrece beneficios significativos en múltiples aplicaciones.Su capacidad para mejorar la eficiencia de la floculación y adaptarse a diferentes condiciones iónicas hace que sea indispensable en la gestión y tratamiento eficaz de aguas residuales..

En 2023, las diez principales compañías mineras de oro del mundo fueron clasificadas por producción de oro.Los datos de producción se basan en comunicados de prensa de la empresa para todo el año a 31 de diciembre., 2023.   1Newmont, 5,5 millones de onzas A pesar de una disminución del 8% en la producción en comparación con 2022, Newmont sigue siendo el mayor productor de oro, con operaciones que abarcan cuatro continentes y producen 5,5 millones de onzas.Newmont gastó $ 17 mil millones para adquirir Newcrest Mining, ampliando significativamente sus operaciones en Australia y Canadá y consolidando su posición como la mayor minera de oro del mundo.   2Barrick Gold, 4,05 millones de onzas La producción de Barrick Gold para 2023 fue de 4,05 millones de onzas, ligeramente inferior al año anterior (-2,1%) y por debajo de sus pronósticos y expectativas de los analistas.El director ejecutivo de Barrick ha negado en repetidas ocasiones los planes de cualquier adquisición a gran escala., indicando que la compañía se centrará en el crecimiento orgánico, con planes de expansión en la República Dominicana y Nevada.   3Agnico Eagle, 3,44 millones de onzas En marcado contraste con los "dos grandes", la producción de Agnico Eagle creció casi un 10%, gracias a la adquisición de la participación restante en la mayor mina de oro a cielo abierto de Canadá, Canadian Malartic,y las minas adquiridas de Kirkland Lake Gold en 2022Además de consolidar su producción en Canadá, Agnico Eagle también está invirtiendo en proyectos de crecimiento en Finlandia, donde su operación Kittila opera la mayor mina de oro primario de Europa.   4Navoi (NMMC), 2,9 millones de onzas La Navoi Mining and Metallurgical Company (NMMC) es la mayor empresa industrial de Uzbekistán con una rica historia de producción de oro.Según los datos de S&P Global, su producción de 2023 ascendió a 2,9 millones de onzas, suficiente para mantener su posición entre los cuatro principales productores.   5- Polyus, 2,9 millones de onzas En 2023, la producción de Polyus aumentó en un 14%, alcanzando 2.9 millones de onzas, con oro refinado que representa 2.48 millones de onzas y el resto del concentrado de flotación.Como muchas otras empresas rusas, esta empresa de oro con sede en Moscú se enfrentó a sanciones occidentales el año pasado, obligándola a cerrar gradualmente sus operaciones mineras.   6AngloGold Ashanti, 2,59 millones de onzas La producción de AngloGold en 2023 disminuyó un 3% interanual debido a la reducción de los volúmenes de mineral procesado y a los grados de mineral más bajos.Las fallas de los equipos en una de sus minas en Ghana también contribuyeron a la disminución de la producciónA pesar de enfrentarse a las inundaciones en Australia, la minera de oro con sede en Johannesburgo mantiene un objetivo de producción de 2024 de 2.79 millones de onzas.   7Los campos de oro, 2,3 millones de onzas En 2023, la producción de los campos de oro una vez más se quedó atrás de su homólogo sudafricano, cayendo un 4% en comparación con el año anterior.la empresa vendió su participación del 45% en la mina de oro de Asanko en Ghana a su socio en la empresa conjunta Galiano GoldSin embargo, se espera que la nueva mina Salares Norte de la compañía en Chile, que vio su primer derrame de oro en abril después de años de retrasos, compense la pérdida de producción.Los rumores de conversaciones de fusión entre Gold Fields y AngloGold parecían haberse confirmado cuando las dos compañías formaron una empresa conjunta en Ghana en marzo del año pasado..   8Minería de Zijin, 2,17 millones de onzas La producción de oro de Zijin Mining aumentó un 20% año tras año, convirtiéndose en la mayor empresa minera de oro de China y ubicándola entre las ocho principales empresas mineras de oro del mundo.El grupo sigue buscando activamente adquisiciones para aumentar su capacidad de producción.   9Oro Kinross, 2,15 millones de onzas En 2023, la producción de Kinross (incluido el equivalente de oro) aumentó casi un 10% en comparación con el año anterior.con su proyecto Manh Choh en Alaska programado para la primera producción este mes.   10Freeport-McMoRan, 1,99 millones de onzas Freeport-McMoRan, con sede en Estados Unidos, vio crecer su producción de oro en casi un 10% en 2023.una de las mayores minas de oro del mundo..   Mención Honorable: Recursos Solidcore, 1.71 millones de onzas (equivalente de oro) Anteriormente conocida como Polymetal International, Solidcore Resources mantuvo una producción estable de oro equivalente el año pasado.el grupo se ha visto obligado a vender la mayoría de sus activos rusos, que representaba alrededor del 70% de su producción.   * Fuente: Mining.com

  El método de extracción de oro de los minerales está determinado por el tipo y las propiedades del mineral.minerales fácilmente lixiviados y minerales difíciles de lixiviarLos minerales de oro difíciles de lixiviar son aquellos que no pueden ser lixiviados eficazmente mediante métodos convencionales de cianuración, incluso después de una molienda fina.Algunos autores definen los minerales de oro difíciles de lixiviar como aquellos con una tasa de recuperación de lixiviado de cianuro inferior al 80% después de la molienda finaEn inglés, "mineros de oro refractarios" también se pueden traducir como "mineros de oro difíciles de procesar", "mineros de oro difíciles de lixiviar", o "mineros de oro recalcitrantes,"pero el término "mineros de oro difíciles de lixiviar" es el más preciso basado en su definición.     Hay múltiples razones por las que algunos minerales de oro son difíciles de lixiviar, que abarcan factores físicos, químicos y mineralógicos.   1Encapsulación física: Las partículas de oro a menudo están finamente diseminadas o submicroscópicas dentro de minerales de sulfuro (como pirita, arsenopirita y pirrotita) o minerales de silicato (como el cuarzo).También pueden estar presentes dentro de la red cristalina de minerales sulfurados.Dicho oro encapsulado es difícil de liberar incluso con una rectificación fina, evitando el contacto con el cianuro durante el proceso de lixiviación.   2Consumo de oxígeno y cianuro por otros minerales: Los minerales a menudo contienen sulfuro y óxidos minerales de metales como arsénico, cobre, antimonio, hierro, manganeso, plomo, zinc, níquel y cobalto.Estos minerales tienen una alta solubilidad en soluciones alcalinas de cianuroEl proceso de lixiviación se ve afectado negativamente por la formación de diversos complejos de cianuro y tiocyanato (SCN-).Los minerales más importantes que consumen oxígeno son la pirrotitaEn la actualidad, la mayoría de los minerales que consumen cianuro son la arsenopirita, la calcopirita, la bornite, la stibnite y la galena.   3. Pasivación superficial de las partículas de oro: Durante la oxidación del mineral, la superficie de las partículas de oro en contacto con la pulpa de cianuro puede formar películas tales como películas de sulfuro, películas de peróxido (por ejemplo, película de peróxido de calcio), películas de óxido,y películas de cianuro insolublesEstas películas causan pasivación superficial del oro, reduciendo significativamente las tasas de oxidación y lixiviación de las partículas de oro.La disolución del oro puede ser obstaculizada de varias manerasUna explicación es que los sulfuros solubles (S2- o HS-) producidos por la disolución mineral pueden reaccionar con el oro para formar una película de sulfuro, pasivando la superficie del oro.Otra teoría es que una pareja de reducción dinámica se forma en la superficie del sulfuro, lo que conduce a la formación de una densa película compleja de cianuro en las partículas de oro, pasivándolas así.     4. Efecto "robatorio" de los materiales carbonosos: Los minerales a menudo contienen materiales carbonosos (como el carbono activado, el grafito y el ácido húmico) y arcillas que pueden adsorber el oro.Estos materiales pueden preferentemente adsorber complejos de oro-cianuro durante la lixiviación de cianuro, causando un efecto de "robar", lo que resulta en pérdidas de oro en los relaves de cianuro y afecta gravemente la recuperación del oro.   5Presencia de compuestos de oro insolubles: En algunos minerales, el oro existe en forma de telururos (como la calaverita, la silvanita y la krennerita), minerales de plata-oro en solución sólida y otras aleaciones que reaccionan lentamente en soluciones de cianuro.Además, minerales como la aurostibita, la bismutinita negra y los complejos de ácido húmico-oro también son difíciles de disolver en soluciones de cianuro.   El popular reactivo de lixiviación de oro YX500 de Y&X es una alternativa ecológica al cianuro de sodio altamente tóxico, que aborda efectivamente casi todos los inconvenientes del cianuro de sodio.YX500 ya ha alcanzado la producción industrial y la aplicaciónLas tecnologías desarrolladas de "lixiviación combinada" y "limpieza in situ" aseguran la descarga estándar de lodos de estanques de relaves, manteniendo al mismo tiempo altas tasas de lixiviación de oro.   Las principales ventajas de YX500 son: 1Amigable con el medio ambiente y con baja toxicidad, garantizando un transporte, uso y almacenamiento más seguros. 2Como producto químico común, puede transportarse por mar, ferrocarril o carretera, lo que reduce significativamente los costes de transporte. 3Puede reemplazar directamente el cianuro de sodio sin alterar los procesos de lixiviación existentes. 4Ofrece una velocidad de lixiviación más rápida en comparación con el cianuro de sodio, reduciendo los ciclos de producción en un 30%, ahorrando mano de obra, reduciendo costos y conservando agua. 5. Exhibe una buena estabilidad y una mayor capacidad de adsorción de carbono, mejorando efectivamente la capacidad de adsorción del carbón activado y aumentando las tasas de recuperación.   Haga clic aquí para obtener más detalles sobre el YX500!    

El 16 de mayo, Zijin Mining publicó su "Plan de Desarrollo de Cinco Años", estableciendo un objetivo para alcanzar sus objetivos de 2030 para 2028.6 millones de toneladasLa producción de litio y de carbonato de litio se incrementó en el sector de la producción de petróleo, de la producción de oro en un 47% a 100-110 toneladas, y de la producción de carbonato de litio equivalente en 82 veces a 250.000-300.000 toneladas.El cumplimiento de estos objetivos situaría a Zijin Mining entre los tres principales productores mundiales de cobre y la establecería como un actor importante en la industria del litio..   Crecimiento rápido y visión estratégica Zijin Mining ha experimentado un crecimiento notable en los últimos 30 años, ocupando el quinto lugar en la producción mundial de cobre y el séptimo en la producción de oro para 2023.La empresa ha excedido constantemente sus previsiones de producción de cobre durante cinco años consecutivos..   En 2023, Zijin Mining revisó sus objetivos estratégicos basados en tres años de logros y cambios en el entorno externo, con el objetivo de lograr un estatus global integral de primera clase para 2030.Ese año, los productos primarios de la empresa continuaron creciendo significativamente, con una producción de cobre de 1,01 millones de toneladas,convirtiéndose en la única empresa asiática en superar el millón de toneladas de producción de cobre.   Proyectos clave como la mina de cobre de Kamoa en la República Democrática del Congo, la mina de cobre de Julong en el Tíbet y la mina de cobre y oro de Čukaru Peki en Serbia,Además de las adquisiciones agresivas y más de 30 millones de toneladas de recursos de cobre de porfiro profundos extraídos utilizando el método rentable de la cueva de bloques., apoyan la estrategia de crecimiento de Zijin Mining.   Además del cobre, Zijin Mining planea producir 85 toneladas de oro en 2025 y 100-110 toneladas para 2028.y plataDesde 2021, Zijin Mining ha asegurado rápidamente importantes recursos de litio y ha avanzado varios proyectos para mejorar su posición en el mercado de litio.     Ajustes estratégicos y objetivos futuros Zijin Mining ha hecho ajustes tácticos en su sector de litio, priorizando el control de costos y la innovación tecnológica sobre la construcción y producción rápidas.El objetivo de producción de litio para 2025 se ha revisado a 100El objetivo es alcanzar una producción de entre 250.000 y 300.000 toneladas para 2028.   Las capacidades estratégicas de planificación y ejecución de la empresa son evidentes por las altas tasas de finalización de sus objetivos de producción durante la última década.El plan actualizado de Zijin Mining tiene como objetivo alcanzar sus principales objetivos para 2030 para 2028, estableciendo un sistema de gestión de operaciones global avanzado y un sistema de desarrollo sostenible ESG, y convirtiéndose en un "grupo minero internacional verde, de alta tecnología y de primera clase".   Chen Jinghe, presidente de Zijin Mining, enfatizó la importancia de "mejorar la calidad, controlar los costos y aumentar la eficiencia," junto con la reforma proactiva e innovación para mejorar continuamente las reservas de recursos metálicos y la producción.   Fuente: Minería Zijin Productos químicos para el procesamiento de minerales Equipo de procesamiento de minerales  

El cobre es un metal crucial en varias industrias, incluyendo electrónica, maquinaria e industria ligera.La atención se ha desplazado cada vez más hacia el desarrollo y la utilización de minerales de óxido de cobreEstos minerales presentan una menor flotabilidad en comparación con los minerales de sulfuro de cobre, con variaciones significativas dependiendo de la forma de cobre presente en los minerales y la composición del gangue.   Los minerales de óxido de cobre como la malaquita, la cuprita y la azurita generalmente tienen una buena flotabilidad y son el foco principal en los procesos de flotación.Los minerales de óxido de cobre se caracterizan por partículas finas y desigualmente distribuidasLos métodos de flotación para los minerales de óxido de cobre se clasifican típicamente en flotación directa y flotación con sulfuro.cada uno de los cuales requiere reactivos específicos para mejorar la eficiencia.   Formas de minerales de óxido de cobre   1. Óxido de cobre libre:Se trata de minerales de óxido de cobre que no se unen a los materiales de gangue y por lo tanto son más fáciles de flotar. 2. Óxido de cobre ligado:Estos minerales están cementados con materiales gangueados como el hidróxido de hierro, lo que hace que sea difícil recuperarlos solo a través de la flotación.No son solubles en soluciones de cianuro y requieren un tratamiento más complejo..     Reactivos de flotación para el mineral de óxido de cobre   Recolectores de flotación directa 1- Recolectores de ácidos grasos:Estos incluyen ácidos grasos y sus jabones, que son eficaces para minerales con gangue silicato y minerales que contienen cobre dominados por malaquita.Los ácidos grasos mixtos (C10-C20) se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales, a menudo bajo la inhibición de fosfato y vidrio de agua.   2Los colectores de aminas:Los agentes aminados orgánicos, como la cocoamina y la laurilamina, son notables por su gran capacidad de recolección y rápida velocidad de flotación.Estos colectores son eficaces para minerales como malaquita y azurita pero también tienen una tendencia a recoger minerales gangue, lo que requiere el uso de inhibidores del ganglio como el alginato de sodio y el ácido poliacrílico.   3Los coleccionistas de agentes quelatantes:Estos colectores, incluidos el imidazol y el ácido hidroxámico, presentan una gran capacidad de recolección y buena selectividad.Los agentes quelantes forman quelantes hidrofóbicos con iones metálicos en la superficie del óxido de cobre, mejorando el proceso de flotación cuando se utiliza con aceites neutrales.   Activadores de flotación de óxido de cobre 1. Activadores de sulfuro:El sulfuro de sodio, el hidrosulfuro de sodio y el sulfuro de calcio se utilizan comúnmente.pero su dosis debe controlarse cuidadosamente para evitar inhibir la flotación del óxido de cobre.   2. Activadores de sales aminas:Compuestos como fosfato de etilenodiamina, trietanolamina y sales de amonio mejoran la adsorción de óxido de cobre,reducir el efecto inhibidor del exceso de sulfuro de sodio y mejorar las tasas de recuperación.   3Activadores de compuestos orgánicos cíclicos:Estos incluyen compuestos que contienen nitrógeno, oxígeno y azufre como D2, D3 y 8-hidroxiquinolina.     Consideraciones prácticas   El proceso de flotación de los minerales de óxido de cobre es complejo y requiere una cuidadosa selección y combinación de reactivos.Hay que tener en cuenta factores tales como la composición mineral específica y la forma de óxido de cobre presente en el mineral.La realización de pruebas de beneficiation completas en muestras de mineral es esencial para formular un sistema químico eficaz, asegurando índices óptimos de recuperación y beneficiation.   En conclusión, la flotación de minerales de óxido de cobre implica una variedad de reactivos y métodos adaptados a las características específicas del mineral.Al comprender las funciones y aplicaciones de los diferentes colectores y activadores, se pueden desarrollar sistemas de flotación eficaces para mejorar la recuperación y la calidad de los minerales de óxido de cobre.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. es un proveedor dedicado de soluciones de beneficiamiento para minas de metales, especializado en reactivos eficientes y respetuosos con el medio ambiente.Con una amplia experiencia en cobre, molibdeno, oro, plata, plomo, zinc, níquel, magnesio, metales raros como el cobalto y el paladio, y minerales no metálicos como el bismuto, la fluorita y el fosfato,Ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a la naturaleza específica de su mineral y condiciones de producciónNuestro objetivo es asegurar el máximo beneficio para nuestros clientes a través de métodos avanzados de beneficiation y reactivos de alta eficiencia.Y&X se compromete a proporcionar soluciones de beneficio de una sola parada y espera una exitosa asociación con usted.  

El colector YX09510C es un reactivo de flotación innovador diseñado específicamente para abordar los desafíos de la flotación de mineral de sulfuro multimetal difícil.Este producto destaca en el mercado debido a su rendimiento excepcional y sus propiedades únicas que satisfacen las complejas necesidades del procesamiento del mineral de sulfuro.     Características y beneficios clave   Recolector muy eficaz:YX09510C es un líquido oleoso transparente de color amarillo claro a amarillo oscuro conocido por su alta eficiencia en la recolección de minerales de sulfuro.mejora de la recuperación de minerales valiosos.   Rendimiento selectivo:Aunque sobresale en la captura de minerales de sulfuro difíciles como el mineral de sulfuro de cobre, el mineral de sulfuro de cobre y oro y el mineral de sulfuro de zinc, YX09510C demuestra una notable selectividad.Es particularmente eficaz en situaciones en las que están presentes minerales complejos de plomo con alto contenido de plata, por lo que es ideal para entornos donde la mineralización del cobre es secundaria y los grados de plomo son bajos.   Mejora de la recuperación de metales preciosos:YX09510C mejora significativamente la tasa de recuperación de metales preciosos asociados como el oro y la plata.Su eficiencia en la extracción de estos valiosos subproductos añade beneficios económicos sustanciales a las operaciones de procesamiento de minerales.   Excelencia en minerales de plomo complejos:Este colector muestra un rendimiento excepcional en la extracción de minerales de plomo complejos con alto contenido de plata, garantizando altas tasas de recuperación y una calidad óptima del concentrado.   Ventajas económicas:El uso de YX09510C puede mejorar significativamente la tasa de recuperación del procesamiento mineral, lo que se traduce en beneficios económicos considerables.   Actividad mínima de pirita y magnetita:Una de las características destacadas de YX09510C es su débil capacidad para capturar pirita y magnetita, asegurando que el enfoque principal permanezca en los minerales sulfurados deseados.Esta propiedad es crucial para optimizar la pureza y la calidad del concentrado final.   Aplicación versátil:Adecuado para una variedad de operaciones mineras, el YX09510C ofrece una excepcional selectividad y tasas de recuperación mejoradas, lo que lo convierte en una opción versátil para varios procesos de flotación.Proporciona una excelente selectividad, mejora las tasas de recuperación y minimiza la activación de minerales de cobre.   Es fácil de usar:Con una dosis recomendada que varía según el tipo de mineral específico y las condiciones de procesamiento, YX09510C es fácil de integrar en los sistemas de flotación existentes.Nuestro equipo experimentado está disponible para proporcionar soluciones personalizadas y soporte técnico para garantizar un rendimiento óptimo.   En conclusión, el colector YX09510C es un reactivo de flotación muy eficaz y versátil que aborda los desafíos específicos asociados con la flotación difícil del mineral de sulfuro multimetal.Sus características únicas y su comprobado rendimiento lo convierten en un activo invaluable para las operaciones mineras que buscan maximizar las tasas de recuperación y los rendimientos económicosPara soluciones personalizadas y soporte técnico, nuestro experimentado equipo siempre está listo para ayudarle.