CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Descripción general del mineral de fosfato Los minerales de fosfato en la naturaleza se clasifican principalmente en apatita (por ejemplo, fluorapatita Ca5 ((PO4) 3F) y fosforita sedimentaria (por ejemplo, colofanita).Debido a las variaciones significativas en los grados de mineral en bruto (contenido de P2O5 que oscila entre el 5% y el 40%), los procesos de beneficiado son típicamente necesarios para mejorar el grado para cumplir con las normas industriales (P2O5 ≥ 30%). Los minerales de fosfato son ricos en fósforo y se utilizan principalmente para extraer fósforo y producir productos químicos relacionados, como los fertilizantes de fosfato ampliamente conocidos,así como químicos industriales comunes como el fósforo amarillo y el fósforo rojoEstos materiales basados en fósforo, derivados de minerales de fosfato, encuentran amplias aplicaciones en agricultura, alimentos, medicina, productos químicos, textiles, vidrio, cerámica y otras industrias. Dado el elevado nivel de flotabilidad de los minerales de fosfato, la flotación es el método de obtención de beneficios más comúnmente utilizado.       2 Métodos de obtención de beneficios del mineral de fosfato   La selección de los procesos de beneficiamiento del mineral de fosfato depende del tipo de mineral, la composición mineral y las características de diseminación.La limpieza y deslimpieza, separación por gravedad, flotación, separación magnética, beneficiamiento químico, clasificación fotoeléctrica y procesos combinados. 2.1 Proceso de limpieza y deslimpieza Este método es especialmente adecuado para minerales de fosfato con alto contenido de arcilla (como ciertos fosforitos sedimentarios). Trituración y selección:El mineral en bruto se tritura hasta alcanzar el tamaño de partícula adecuado (por ejemplo, inferior a 20 mm) La limpiezaEmpleando depuradores (como depuradores de canal) con agitación de agua para separar arcilla y limo fino Desliminación:Usando hidrociclones o clasificadores en espiral para eliminar las partículas de limo más pequeñas que 0,074 mm Ventajas:Características de funcionamiento sencillo y bajo costo, capaz de aumentar el grado de P2O5 en un 2-5% Las limitaciones:Muestra una eficacia limitada para el procesamiento de minerales con minerales estrechamente interconectados 2.2 Separación por gravedad Este método es aplicable a los minerales en los que los minerales fosfatados y el gangue presentan diferencias significativas de densidad (por ejemplo, asociaciones apatita-cuarzo). Máquinas para hacer jigging:Ideal para el procesamiento de mineral de grano grueso (+ 0,5 mm) Concentradores en espiral:Eficaz para la separación de partículas medianas y finas (0,1-0,5 mm) Las mesas de sacudida:Especializados en separación de precisión Ventajas:Proceso libre de productos químicos, por lo que es especialmente adecuado para regiones con escasez de agua Las limitaciones:Las tasas de recuperación relativamente más bajas (aproximadamente 60-70%); ineficaz para el procesamiento de minerales de partículas ultrafinas 2.3 Método de flotación La tecnología de beneficiado más utilizada para los minerales de fosfato, particularmente eficaz para el procesamiento: minerales de colofanita de bajo grado, tipos complejos de mineral diseminado 2.3.1 Flotación directa (flotación de minerales de fosfato) Esquema del reactivo: El colector:Ácidos grasos (por ejemplo, ácido oleico, jabón parafina oxidado) Deprimente:Silicato de sodio (para la depresión de los silicatos), almidón (para la depresión de los carbonatos) Modificador de pH:Carbonato de sodio (ajuste del pH a 9-10) Flujo del proceso: 1 Moler el mineral hasta el 70-80% pasando 0,074 mm 2Pulpa de acondicionamiento en secuencia con depresores y colectores Minerales de fosfato flotante 4Concentrados de agua para obtener el producto final Tipo de mineral aplicable:El mineral de fosfato de silicio (asociación fosfato-cuarzo) 2.3.2 Flotación inversa (flotación de minerales de gangue) Esquema del reactivo: El colector:Compuestos de aminas (por ejemplo, dodecilamina) para la flotación de silicatos Deprimente:Ácido fosfórico para la depresión mineral de fosfato Mineros aplicables:Mineros de fosfato calcáreo (asociaciones de fosfato-dolomita/calcita) 2.3.3 Doble flotación hacia atrás Proceso en dos etapas: 1Flotación primaria de carbonatos; 2Flotación secundaria de silicatos Aplicabilidad:Mineros de fosfato silicio-calcario (por ejemplo, yacimientos de Yunnan/Guizhou en China) Ventajas:Capaces de procesar minerales de bajo grado (P2O5 < 20%), alcanzan grados de concentrado superiores al 30% Beneficios generales de la flotación:Alta adaptabilidad para minerales complejos, tasas de recuperación superiores (80-90%) Las limitaciones:Altos costes de reactivos, Requiere tratamiento de aguas residuales, Eficiencia reducida para los ultrafinos (-0,038 mm) 2.4 Separación magnética Se aplica para separar minerales magnéticos (por ejemplo, magnetita, ilmenita) de minerales de fosfato. Variantes del proceso: Separación magnética de baja intensidad (LIMS):Elimina minerales muy magnéticos (intensidad del campo magnético: 0.1-0.3 Tesla) Separación magnética de alto gradiente (HGMS):Procesos de minerales débilmente magnéticos (por ejemplo, hematita) Aplicaciones típicas: Eliminación de hierro de los concentrados de fosfato (por ejemplo, minerales de apatita de la península de Kola en Rusia) Combinado con flotación para mejorar la calidad del concentrado 2.5 Beneficios químicos Se utiliza principalmente para minerales refractarios de fosfato de magnesio alto (el alto contenido de MgO afecta negativamente a la producción de ácido fosfórico). Método de lixiviación con ácido: Utiliza ácido sulfúrico o clorhídrico para disolver los carbonatos Reduce eficazmente el contenido de MgO Método de calcinación y digestión: Incluye tostado a alta temperatura seguido de lavado con agua para eliminar el magnesio (por ejemplo, tratamiento de mineral de fosfato de Guizhou) Ventajas:Permite la eliminación profunda de impurezas (contenido de MgO < 1%) Desventajas:Consumo de energía elevado, problemas significativos de corrosión del equipo 2.6 Selección fotoeléctrica Se aplica principalmente para la preconcentración de mineral de fosfato de grano grueso (+ partículas de 10 mm). Principio de trabajo: Utiliza sensores de rayos X o infrarrojos cercanos para diferenciar los minerales fosfatos de la gangue Utiliza chorros de aire de alta presión para la separación física Ventajas principales: El rechazo precoz de los residuos reduce significativamente los costes de molienda en el sentido descendente Aplicaciones industriales: Ampliamente adoptado por los principales productores de fosfato (por ejemplo, operaciones en Marruecos, Jordania) 2.7 Procesos de obtención de beneficios combinados Los minerales de fosfato complejos suelen requerir flujos de procesamiento integrados, con configuraciones representativas que incluyen: Circuito de limpieza-deslimado-flotación(Solicitado para depósitos de fosfato de la provincia de Hubei, China) Combinación de gravitación y flotación magnética(Eficaz para los minerales de apatita brasileños) Sistema de calcinación-digestión-flotación(Optimizado para minerales con alto contenido de fosfato de magnesio)       3. Reactivos de flotación de fosfato   3.1 Modificadores del pH El carbonato de sodio sirve como el principal modificador de pH en los sistemas de flotación de fosfato. Buffer de pH:Mantiene una alcalinidad estable (normalmente pH 9-10) Control de iones:Precipita iones nocivos de Ca2+/Mg2+ para reducir el consumo de reactivo de ácidos grasos Efectos sinérgicos:Mejora los depresores de silicatos (por ejemplo, silicato de sodio) cuando se usan en combinación Dispersión:Previene la aglomeración de limo a través de la peptización   3.2 Depresivos Los depresores de flotación de fosfato se clasifican por tipos de minerales objetivo: Depresores de silicatos: Silicato de sodio: ampliamente utilizado en la flotación de óxidos minerales * Deprime eficazmente los minerales de silicato/aluminosilicato *Proporciona una funcionalidad de doble dispersión Almidón modificado: demuestra capacidad de depresión del cuarzo Las sustancias que disminuyen el efecto de los carbonatos: Taninos sintéticos: estándar de la industria para la depresión de ganglios de carbonato *Es particularmente eficaz en los minerales de fosfato calcario En el caso de las sustancias químicas que contienen fosfato (práctica china): Ácidos/sales inorgánicos: ácido sulfúrico, ácido fosfórico y sus derivados   3.3 Recolectores Recolectores aniónicos:Los reactivos de ácidos grasos representan los colectores aniónicos más utilizados en la flotación de fosfatos. Recolectores catiónicos:Se utiliza principalmente en flotación inversa para eliminar impurezas calcáreas o siliciosas: *Colectores a base de aminas: categoría dominante que incluye: aminas grasas, poliaminas, amidas, aminas éter (modificación del grupo éter para mejorar la dispersión del lodo), aminas condensadas,Sal de amonio cuaternario *Eteraminas: Muestran una capacidad superior de recolección de silicatos, particularmente eficaces en aplicaciones de desilicación Recolectores anfóteros:Compuestos orgánicos polares que contienen grupos funcionales aniónicos y catiónicos: *Comportamiento dependiente del pH: Cationico en medios ácidos, aniónico en condiciones alcalinas, electroneutral en el punto isoeléctrico *Variantes comunes: ácidos aminocarboxílicos, ácidos amino-sulfónicos, ácidos aminofosfónicos, tipos de amino-ésteros, compuestos amida-carboxilo Recolectores no iónicos:Principalmente aceites y ésteres de hidrocarburos: Requieren dosis más altas debido a la flotabilidad natural moderada de la apatita, a menudo se utilizan como sinérgicos con colectores iónicos para mejorar el rendimiento       4Tendencias de desarrollo de la utilización de fosfato Procesamiento de minerales verdes: Desarrollo de reactivos de flotación no tóxicos (por ejemplo, colectores de base biológica) Sistemas avanzados de reciclado de aguas residuales (tecnologías de tratamiento por membrana) Sortado inteligente: Integración de la clasificación fotoeléctrica con el reconocimiento de IA Mejora significativa de la eficiencia de separación de mineral grueso Utilización del mineral de bajo grado: Tecnologías de lixiviación microbiana (aplicaciones de bacterias solubilantes de fosfato) Residuos de residuos Utilización integral: Recuperación de elementos de tierras raras (por ejemplo, itrio y lantano de relaves de fosfato chinos)       5Conclusión La extracción de fosfato requiere procesos adaptados basados en las características del mineral.Las tablas de flujo integradas y las tecnologías verdes representan la dirección futuraCon la creciente demanda mundial de recursos de fósforo,El desarrollo de tecnologías de aprovechamiento de alta eficiencia y ambientalmente sostenibles será cada vez más crítico para el avance de la industria.

En condiciones de meteorización de superficie, los minerales de sulfuro primarios experimentan reacciones de oxidación con oxígeno atmosférico y soluciones acuosas, formando zonas minerales oxidadas secundarias. Estas zonas de oxidación generalmente se desarrollan en las porciones poco profundas de depósitos de mineral, con su grosor controlado por condiciones geológicas regionales, que varían entre 10 y 50 metros.   Basado en el grado de oxidación de los elementos metálicos en el mineral (es decir, el porcentaje de minerales oxidados en relación con el contenido total de metal), los minerales se pueden clasificar en tres categorías: Mineral oxidado: tasa de oxidación> 30% Mineral de sulfuro: tasa de oxidación 10 (conduce a un desprendimiento de películas de PBS) Optimizaciones de procesos:✓ Sustitución parcial de NAHS por Na₂s✓ Ajuste de pH con (NH₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) o h₂so₄✓ Adición de reactivos por etapas (determinado por la prueba)   1.2.Minerales de óxido de zinc y métodos de flotación 1.2.1.Minerales principales de óxido de zinc industrial Mineral Fórmula química Contenido de zinc Densidad (g/cm³) Dureza Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorfito H₂zn₂Sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Opciones de proceso de flotación 1.2.2.1.Flotación de sulfidización en caliente Parámetros clave: Temperatura de la pulpa: 60–70 ° C (crítico para la formación de películas de ZNS) Activador: CUSO₄ (0.2–0.5 kg/t) Coleccionista: Xanthates (por ejemplo, potasio amyl xanthate) Aplicabilidad: Efectivo para Smithsonite Eficiencia limitada para hemimorfito 1.2.2.2.Flotación de amina grasa Control de procesos: ajuste de pH: 10.5–11 (usando Na₂s) Coleccionista: Aminas grasas primarias (por ejemplo, acetato de dodecilamina) Gestión de limo: Opción A: Antes de la flotación. Opción B: Dispersantes (hexametafosfato de sodio + na₂sio₃) Enfoque innovador: Emulsión de amina-na₂ (relación 1:50) Elimina la necesidad de deslirar   1.3.Procesos de beneficio para minerales mixtos de plomo-zinc 1.3.1.Opciones de flujo de procesos 1.3.1.1.Sulfuros primero, circuito de óxidos-latas Secuencia:Minerales de sulfuro (flotación a granel/selectiva) → cable oxidado → zinc oxidado Ventajas: Maximiza la recuperación de sulfuro antes del tratamiento con óxido Reduce la interferencia de reactivos entre los tipos de minerales 1.3.1.2.Circuito de láminas de plomo primero, Secuencia:Sulfuros de plomo → óxidos de plomo → sulfuros de zinc → óxidos de zinc Ventajas: Ideal para minerales con límites de liberación PB/Zn claros Habilita esquemas de reactivos a medida para cada metal 1.3.2.Pautas de optimización de procesos Minerales altamente oxidados (ZnO> 30%): Usarcoleccionistas de aminapara recuperar: Minerales de zinc oxidados Sulfuros residuales de zinc Dosis típica: 150–300 g/t C12 - C18 aminas Criterios de selección de procesos: Requiere: Estudios de caracterización de mineral(MLA/QEMScan) Prueba de banco(incluidas las pruebas de ciclo bloqueado) Factores de decisión: Relación de oxidación (PBO/ZNO vs. PBS/ZNS) Índice de complejidad mineralógica     2. Características de flotación de minerales de sal de metal multivalente 2.1.Minerales representativos Fosfatos: Apatito[Ca₅ (Po₄) ₃ (F, Cl, OH)]Tungstatados: Cheelita(Cawo₄)Fluoruros: Fluorita(Caf₂)Sulfatos: Baritina(Baso₄)Carbonatos: Magnesita(MGCO₃) Siderita(Feco₃) 2.2.Propiedades de flotación clave Característica Descripción Estructura cristalina Unión iónica dominante Propiedades superficiales Fuerte hidrofilia (ángulo de contacto

Los principales minerales comunes de óxido de cobre incluyen: Malaquita (CuCO3-Cu(OH) 2, cobre 57,4%, densidad 4g/cm3, dureza 4); azurita (2CuCO3 · Cu (OH) 2, cobre 55,2%, densidad 4g/cm3, dureza 4).También hay crisocolla (CuSiO3 · 2H2O), cobre 36,2%r, densidad 2-2,2 g/cm3, dureza 2-4) y calcopirita (Cu2O, cobre 88,8%, densidad 5,8-6,2 g/cm3, dureza 3,5-4). Los colectores de ácidos grasos tienen un buen rendimiento de recogida de óxidos de metales no ferrosos, pero debido a una escasa selectividad (especialmente cuando el gangue es un mineral carbonato),es difícil mejorar el grado de concentraciónEntre los coleccionistas de xantato, sólo el xantato de alto grado tiene un cierto efecto de recolección en los óxidos minerales de metales no ferrosos.El método de uso directo de la flotación de xantato para oxidar el mineral de cobre sin tratamiento de sulfuración no se ha utilizado ampliamente en aplicaciones industriales debido a su alto costo.En las aplicaciones prácticas, los siguientes métodos son más comunes: ①Método de sulfuración- el proceso más común y simple, adecuado para la flotación de todos los minerales de óxido de cobre sulfidables.el mineral oxidado tiene las características del mineral sulfuro y puede flotar con xantatoLa malaquita y la calcopirita son fáciles de sulfurar con sulfuro de sodio, mientras que la malaquita y la calcopirita de silicio son más difíciles de sulfurar. Durante el proceso de sulfuración, la dosis de sulfuro de sodio puede alcanzar 1-2 kg/t de mineral en bruto.la película sulfurizada generada no es suficientemente establePor lo tanto, debe añadirse en lotes sin agitar previamente y directamente al primer tanque de la máquina de flotación.Cuanto más bajo sea el valor del pH del estiércol,, mayor es la velocidad de sulfuración. Cuando hay una gran cantidad de barro mineral que necesita ser dispersado, se debe añadir un dispersante, usualmente usando silicato de sodio.el xantato de butilo o mezclado con ditiofosfato se utiliza como colectorEl valor del pH del estiércol se mantiene generalmente en torno a 9, si es demasiado bajo, se puede añadir cal apropiadamente para ajustarlo. ②Método de flotación de ácidos orgánicos-- Los ácidos orgánicos y sus jabones pueden flotar efectivamente Malaquita y Calcopirita. Si el mineral gangue no contiene carbonatos, este método es aplicable; de lo contrario,La flotación perderá su selectividad.Cuando el gangue es rico en minerales flotantes de hierro y manganeso, también puede conducir a un deterioro de los indicadores de flotación.silicato sódico, y el fosfato se añaden generalmente como depresores de gangue y reguladores de lodo. En la práctica, también hay casos en los que el método de sulfuración se combina con el método de flotación con ácido orgánico.El sulfuro de sodio y el xantato se utilizan para la flotación del sulfuro de cobre y del óxido parcial de cobre, seguido de flotación con ácido orgánico del óxido de cobre restante. ③Método de lixiviación-precipitación-flotación- se utiliza cuando tanto la sulfuración como los métodos de ácido orgánico no pueden obtener resultados satisfactorios.Este método utiliza la fácil solubilidad de los minerales de óxido de cobre lixiviando primero el mineral de óxido con ácido sulfúrico, luego sustituirlo con polvo de hierro para precipitar el metal de cobre, y finalmente flotar el cobre precipitado a través de la flotación.Es necesario moler el mineral hasta un estado de disociación monomérica (-200 mallas que representan el 40%~80%) según el tamaño de las partículas de inserción.La solución de lixiviación adopta una solución diluida de ácido sulfúrico de 0,5% a 3%, y la cantidad de ácido se ajusta entre 2,3 y 45 kg/t de mineral crudo) de acuerdo con las propiedades del mineral.Para minerales difíciles de lixiviarEl proceso de flotación se lleva a cabo en un medio ácido, y el colector se elige para ser ditiofosfato de cresol o bis xantato.Los minerales de sulfuro de cobre no disueltos flotan junto con el metal de cobre precipitado y finalmente entran en el concentrado de flotación. ④Método de lixiviación de amoníaco-sulfuro de precipitación-flotación- adecuado para situaciones en las que los minerales son ricos en una gran cantidad de gangue alcalino, la lixiviación ácida consume una gran cantidad y es costosa.y luego se añade polvo de azufre para el tratamiento de lixiviación de amoníacoDurante el proceso de lixiviación, los iones de cobre en el mineral de cobre oxidado reaccionan con NH3 y CO2, mientras que son precipitados por iones de azufre para formar nuevas partículas de sulfuro de cobre.se recupera el amoníaco por evaporación y se efectúa la flotación con sulfuro de cobreEl valor del pH del estiércol debe controlarse entre 6,5 y 7.5, y se pueden obtener excelentes resultados de flotación utilizando reactivos convencionales de flotación de sulfuro de cobre.Es importante señalar que el reciclaje del amoníaco debe tomarse en serio para evitar la contaminación del medio ambiente.. ⑤Separación-floración-- su núcleo es mezclar mineral con tamaño de partícula adecuado, 2% ~ 3% de polvo de carbón, y 1% ~ 2% de sal,y luego realizar un tostado por reducción de cloración en un ambiente de alta temperatura de 700-800 °C para generar cloruro de cobreEstos cloruros se evaporan del mineral y se reducen al cobre metálico en el horno, que luego se adsorbe en la superficie de las partículas de carbón.El metal de cobre se separó eficazmente del gangue mediante el método de flotaciónEste método es particularmente adecuado para el procesamiento de minerales de óxido de cobre difíciles de seleccionar.minerales especialmente complejos de óxido de cobre con alto contenido de barro y cobre combinado que representan más del 30% del contenido total de cobreEn la recuperación integral de oro, plata y otros metales raros,el método de separación presenta ventajas significativas en comparación con el método de flotación por lixiviaciónSin embargo, su desventaja es que consume una gran cantidad de energía térmica, lo que resulta en costos relativamente altos. ⑥Flotación de mineral de cobre mezclado- el proceso de flotación del mineral de cobre mezclado debe determinarse sobre la base de resultados experimentales.flotación sincrónica de minerales oxidados y minerales sulfurados después de la sulfidaciónLa segunda consiste en la primera flotación de minerales de sulfuro, y luego la flotación de minerales oxidados después de sulfurización de relaves.las condiciones de proceso son básicamente las mismas que para la flotación de minerales óxidos, pero debe tenerse en cuenta que a medida que el contenido de óxido en el mineral disminuye, la cantidad de sulfuro de sodio y colector debe reducirse en consecuencia. Por lo general, hay dos procesos principales utilizados para el tratamiento de los minerales de óxido de cobre en el extranjero: flotación con sulfuro y flotación por precipitación de lixiviación ácida.  

Hoy, vamos a explorar varios puntos clave que requieren atención especial en el proceso de trituración de la mina de oro.   En el proceso de extracción de pilas de fractura de la mina de oro, se deben prestar atención a los siguientes aspectos clave: 1Análisis de las propiedades del mineral Composición mineral: controlar el contenido de oro en el mineral y sus minerales asociados en el mineral para garantizar la aplicabilidad del método de lixiviación en montón. Distribución del tamaño de las partículas: el tamaño de las partículas del mineral triturado debe ser uniforme, ya que demasiado grande o demasiado pequeño afectará al efecto de lixiviación.   2El proceso de trituración Equipo de trituración: seleccionar el triturador adecuado, como triturador de mandíbula, triturador de cono, para garantizar que el mineral alcance el tamaño de grano ideal. Control del tamaño de las partículas: generalmente se controla dentro del rango de 10-30 mm. Si es demasiado grande, reduce la velocidad de lixiviación, mientras que si es demasiado pequeña, reduce la velocidad de lixiviación.producirá fácilmente barro fino y impedirá la penetración de la solución.   3- Preparación del sitio de lixiviación del montón Selección del emplazamiento: se seleccionará un terreno plano con un buen rendimiento antifiltración para evitar la contaminación ambiental causada por la fuga de la solución. Tratamiento antifiltración: colocación de una membrana antifiltración de alto nivel para bloquear eficazmente la solución de lixiviación en el suelo.   4Selección y uso del reactivo de lixiviación Reactivo de lixiviación: por lo general se elige la solución de cianuro de sodio, es necesario controlar con precisión su concentración (0,05% -0,1%), demasiado alto aumentará el costo, demasiado bajo afectará a la eficiencia de lixiviación.El medio ambienteReactivo de lixiviación de oro YX500puede sustituir el cianuro de sodio por la misma cantidad o aumentar la cantidad para mejorar la eficiencia de lixiviación. Regulación del valor del pH: mantener el valor del pH en el rango de 10-11 para evitar la descomposición del cianuro.   5Puntos de operación de lixiviación de montones Control de la altura del montón: la altura del montón se establece generalmente en 3-6 metros, demasiado alto dificultará la penetración de la solución y demasiado bajo reducirá la eficiencia de operación. La intensidad de pulverización: la intensidad de pulverización debe controlarse en 5-10 L/ m2 · h, demasiado grande llevará fácilmente a la pérdida de solución, demasiado pequeña afectará al efecto de lixiviación.   6. Manejo de la solución de lixiviación Recogida de la solución de lixiviación: Se debe garantizar que la solución de lixiviación se recoja de manera eficaz para evitar su pérdida y contaminación. Ciclo de lixiviación de la solución: reciclar la solución de lixiviación para mejorar la recuperación del oro y reducir el consumo de reactivos.   7Protección del medio ambiente Tratamiento de las aguas residuales: el líquido de lixiviación debe tratarse estrictamente antes de su vertido para evitar la contaminación del medio ambiente.Reactivo de lixiviación de oro YX500El objetivo de este programa es mejorar la calidad de la energía y la calidad de la energía. Tratamiento de los relaves: los relaves de lixiviación deben eliminarse adecuadamente para evitar la contaminación secundaria.   8Gestión de la seguridad Gestión del cianuro: Dadas las características altamente tóxicas del cianuro, deben aplicarse medidas estrictas de gestión para evitar que se produzcan fugas y intoxicaciones.Reactivo de lixiviación de oro YX500ha sido probado por un tercero y verificado como un producto de baja toxicidad y respetuoso con el medio ambiente, que es fácil de manejar. Protección del personal: Los operadores deben usar el equipo de protección correspondiente y recibir una formación de seguridad regular para garantizar una operación segura.   9Mantenimiento de equipos Inspección periódica: inspección exhaustiva periódica de los equipos de trituración, pulverización y otros equipos para garantizar su funcionamiento estable. Mantenimiento oportuno: una vez detectado el fallo del equipo, repararlo inmediatamente para evitar que afecte el calendario de producción.   10Control de los costes Costo del reactivo: optimización razonable del plan de uso del reactivo, reducción efectiva del gasto de costes. Control del consumo de energía: optimizar el proceso de trituración y rociado para reducir significativamente el consumo de energía. Los elementos mencionados anteriormente son precauciones comunes en el proceso de extracción de la pila de trituración de la mina de oro, y múltiples factores como las características del mineral, los parámetros del proceso,La protección del medio ambiente y la gestión de la seguridad deben considerarse de manera integral para mejorar la tasa de recuperación de oro..

Proceso de medios pesados   1Método El método de beneficiado de medios pesados utiliza las diferencias de densidad (o diferencias de tamaño de partículas) de las diferentes partículas de mineral en el mineral,y crea un entorno ideal de capas sueltas y separación a través de los principios de la dinámica de fluidos y varias fuerzas mecánicas, con el fin de lograr una separación eficaz de los diferentes materiales. 2Principio. Según el principio de Arquímedes, las partículas con una densidad inferior a la de un medio pesado flotarán hacia arriba, mientras que las partículas con una densidad superior a la de un medio pesado se hundirán. 3. Flujo del proceso El proceso de reelección del mineral consiste en una serie de etapas operativas continuas, cuya naturaleza se puede dividir en tres partes principales:operación de selección, y la operación de transformación de productos. (1) El proceso de preparación incluye los siguientes aspectos: a) Las operaciones de trituración y molienda realizadas para disociar monómeros minerales útiles; b) Para los minerales con altos niveles de pectina o arcilla, realizar operaciones de lavado y deslimado de minerales; c) La clasificación del tamaño de las partículas de los minerales seleccionados se lleva a cabo mediante métodos de selección o clasificación hidráulica.que es beneficioso para seleccionar mejores condiciones de funcionamiento y mejorar la eficiencia de clasificación. (2) La operación de clasificación es el proceso central de la clasificación del mineral. La complejidad del proceso de clasificación varía, y los procesos simples pueden consistir sólo en una operación de una sola unidad,como la clasificación de los medios pesados. (3) La operación de transformación del producto consiste principalmente en procesos como la deshidratación del concentrado, el transporte de relaves y el almacenamiento.     Me estoy moviendo.   1Principio. El jigging es un método de beneficiamiento que utiliza el efecto del flujo de medio alternado vertical para aflojar el grupo de partículas minerales y estratificarlo de acuerdo con las diferencias de densidad.Durante este proceso, los minerales más ligeros flotarán a la capa superior, conocidos como productos ligeros; y los minerales más pesados se hunden a la capa inferior, llamados productos pesados, para lograr la separación mineral.Si la densidad del medio aumenta dentro de un cierto rango, la diferencia de densidad entre las partículas minerales también aumentará en consecuencia, mejorando así la eficiencia de clasificación.Después de haber sido introducido en el jig, el material de aderezo del mineral caerá sobre la placa de tamiz para formar una capa densa de material, que se llama la capa de lecho.la parte inferior de las piezas se alimenta periódicamente con un flujo de agua alternadoEste flujo de agua de velocidad variable vertical entra en el lecho a través de los agujeros del tamiz, y los minerales se someten al proceso de clasificación de jigs en este flujo de agua. 2Proceso tecnológico Cuando el flujo de agua se eleva, el lecho se eleva, presentando un estado suelto y suspendido.las partículas minerales en el lecho comienzan a moverse en relación entre sí y sufren estratificación basada en sus características inherentes como la densidadIncluso antes de que el flujo de agua deje de subir y gire hacia abajo, debido a la inercia, las partículas minerales todavía se mueven, y el lecho continúa aflojándose y estratificándose.Cuando el agua fluye hacia abajoCuando todas las partículas minerales vuelven a caer sobre la superficie del tamiz, se pierde la posibilidad de movimiento relativo entre ellas.y el proceso de estratificación básicamente se detieneEn este punto, sólo las partículas minerales con mayor densidad y tamaño de partícula más fino pasan a través de los huecos entre los grandes bloques de material en el lecho y continúan moviéndose hacia abajo.Este fenómeno puede ser visto como una continuación del fenómeno de la estratificaciónCuando el flujo de agua descendente termina, el lecho está completamente apretado y la estratificación se detiene temporalmente..Durante un ciclo de jig, el lecho se somete a un proceso de capas de apretado a suelto y luego a apretado de nuevo, y las partículas se someten a clasificación.Sólo después de múltiples ciclos de paliza puede mejorar gradualmente la estratificaciónEn última instancia, las partículas minerales de alta densidad se concentran en la parte inferior del lecho, mientras que las partículas minerales de baja densidad se acumulan en la capa superior.Se obtuvieron dos productos de densidades y masas diferentes descargándolos por separado de las piezas de repuesto.     Flotación   1Principio. La flotación es una técnica de procesamiento de minerales que utiliza las diferencias en las propiedades físicas y químicas de las superficies minerales para la clasificación. 2Proceso de flotación El proceso de flotación incluye la molienda, la clasificación, el ajuste del lodo, así como la selección gruesa, la selección fina y las etapas de barrido de la flotación.el proceso de flotación de molienda se puede subdividir en proceso de flotación de molienda de una sola etapaEn el caso de las operaciones de flotación, el proceso de flotación de moldeo segmentado y el proceso de re-molido y re-selección de mineral concentrado o intermedio se realizan en varias etapas.La fase de producción del concentrado grueso se llama "grubeado"El proceso de re-selección del concentrado grueso se llama selección; el paso de reciclado de relaves de nuevo se llama selección por escaneo.Cuando el objetivo es recuperar múltiples minerales útiles del mineral, los procesos de flotación prioritaria o de flotación selectiva pueden seleccionarse en función de las características minerales, es decir, todos los minerales útiles se flotan primero antes de la separación.puede adoptarse un proceso de flotación de separación mixta, donde todos los minerales útiles flotan primero antes de la separación.Es necesario seleccionar fórmulas de reactivos y procesos de flotación adecuados en función de las características del mineral y de los requisitos del producto.El proceso básico de flotación, que es la estructura central del flujo de proceso, suele incluir elementos clave como el número de etapas, el número de ciclos, el número dey la secuencia de flotación de minerales. 3. Máquina de flotación: Los tipos de máquinas de flotación incluyen máquinas de flotación mecánica por agitación, máquinas de flotación inflables, máquinas de flotación mixta o máquinas de flotación por agitación inflables,y máquinas de flotación por precipitación de gas. (1) La máquina de flotación por agitación mecánica tiene las siguientes características: la aireación y el agitación del estiércol se realizan mediante un agitador mecánico,y es una máquina de flotación de aire externo auto-primaciónSu mezclador inflable tiene la función de succión de una bomba, que puede aspirar simultáneamente aire y lodo. (2) Las características significativas de la máquina de flotación por agitación inflable son: la cantidad de aireación puede ajustarse de forma independiente, el grado de desgaste del agitador mecánico es relativamente pequeño,el índice de beneficio es superior, y el consumo de energía es bajo. (3) La característica de la máquina de flotación tipo Denver es que tiene una gran capacidad de aireación efectiva y puede formar un flujo ascendente de lodo en el tanque. (4) Las características estructurales de una máquina de flotación inflable incluyen la ausencia de agitadores mecánicos y componentes de transmisión.y el tamaño de las burbujas se puede controlar ajustando la estructura del infladorEl método de mezcla de las burbujas y la suspensión es la mezcla de contracorriente. Su aplicación principal es el procesamiento de operaciones ásperas y de barrido con composición simple, alto grado y beneficiamiento fácil. (5) La máquina de flotación por precipitación de gas se utiliza principalmente para la flotación de minerales de grano fino y para la flotación de las aguas residuales oleaginosas.     Separación magnética   1Principio. La separación magnética es un proceso que utiliza las diferencias magnéticas entre diferentes minerales o materiales para separarlos bajo la influencia de fuerzas magnéticas y otras fuerzas relacionadas. 2Proceso de separación magnética El proceso de separación magnética es una tecnología de beneficiado de magnetita que combina métodos secos y húmedos.seguido de la separación magnética del material húmedoEn el proceso de separación magnética, el rango de intensidad del campo magnético utilizado es de 400 a 1200 Gauss (GS), y la velocidad del tambor magnético se establece entre 60 y 320 revoluciones por minuto.Después del tratamiento de deshidrataciónEn el caso de los minerales con un contenido general de hierro del 35%, tras este proceso de separación magnética, el material húmedo se transforma en polvo de concentrado de hierro acabado.el contenido de hierro del concentrado de hierro en polvo puede aumentar al 68% al 70%Este método de proceso conjunto ha logrado una tasa de utilización de hasta el 90% para el mineral.reducción de los costes de producciónAdemás, el polvo generado durante el proceso de separación magnética se captura eficazmente por dispositivos especializados de eliminación de polvo, evitando la contaminación del aire.En general, este método es un proceso innovador con una alta eficiencia de producción, una excelente calidad del producto y una protección del medio ambiente.   Beneficiamiento químico   1Principio. La beneficiación química es una tecnología de procesamiento de recursos que utiliza métodos químicos para cambiar la composición de los componentes de los materiales en función de sus propiedades químicas.y utiliza otros métodos para enriquecer los componentes objetivoEste proceso incluye principalmente dos pasos clave: lixiviación química y separación química. 2Proceso: (1) Por lo general, los minerales procesados por beneficiamiento químico son en su mayoría magros, de grano fino y minerales complejos.el proceso de tostado es indispensable, ya que prepara las siguientes etapas de lixiviación y facilita la precipitación del mineral objetivo.Debido a la existencia de ciertos elementos en los minerales en forma de isomorfismo, su proceso de precipitación requiere la destrucción de la estructura de la red mineral.Según los diferentes aditivosLa calcinación se puede dividir en varios tipos, como la calcinación por cloro, la calcinación por calcificación y la calcinación a alta temperatura. (2) El objetivo de la fase de lixiviación es transferir elementos útiles en forma iónica a la solución de lixiviación, preparándose para las siguientes fases de separación sólido-líquido.Según las diferentes condiciones de lixiviación, también hay varias clasificaciones de los procesos de lixiviación, similares a la tostada. (3) La separación líquida sólida se refiere al proceso de separación del residuo lixiviado del lixiviado.

Las principales causas de accidentes que causan lesiones mecánicas son: 1- descuido de las medidas de seguridad durante el mantenimiento, la inspección de la maquinaria y la manipulación de peligros ocultos: se han producido graves consecuencias por el personal de mantenimiento que entra en el equipo (molinos de bolas),trituradores, etc.) para el mantenimiento, las operaciones de inspección o la manipulación de riesgos de seguridad sin cortar la fuente de alimentación, colgando señales de advertencia que prohíben el cierre,o la creación de personal dedicado a la supervisiónLos accidentes también fueron causados por un error de juicio debido a factores tales como interruptores de energía programados o cortes temporales de energía en ese momento.el trabajo se lleva a cabo antes de que el funcionamiento inercial del equipo se detenga por completo., con consecuencias graves; 2Si algunas correas mecánicas de transmisión, máquinas de engranajes, acoplamientos cercanos al suelo, poleas, etc.los volantes y otras piezas del equipo propensas a dañar el cuerpo humano no tienen dispositivos de protección intactosAlgunas piezas del equipo, como los orificios de entrada, los puertos de alimentación y los pozos de las jaulas, carecen de barandillas y placas de cubierta, y no hay señales de advertencia.Los accidentes pueden ocurrir; 3La disposición del interruptor de alimentación es irrazonable. Una situación es no detenerse inmediatamente en caso de emergencia;Otra situación es que varios interruptores mecánicos se colocan juntos sin distinguirlos., que pueden causar fácilmente graves consecuencias debido a la apertura accidental de la máquina; 4. Equipos mecánicos de fabricación propia o modificados arbitrariamente que no cumplan los requisitos de seguridad; 5En el funcionamiento de las máquinas, realizar tareas como la limpieza, el atasco y la aplicación de cera de cinturón (como la limpieza de residuos en cinturones de marcha); 6. la entrada no autorizada en zonas de trabajo peligrosas para el funcionamiento mecánico (como muestreo, trabajo, paso, recogida, etc.); 7- Personal sin capacidad para manejar maquinaria u otro personal no autorizado que manipula maquinaria.   Medidas preventivas para prevenir accidentes de lesiones mecánicas: 1El mantenimiento de la maquinaria debe seguir estrictamente el sistema de apagado, la colocación de señales de advertencia que prohíban el cierre y la asignación de personal dedicado para la supervisión.Después de cortar la energía mecánica, debe confirmarse que su funcionamiento de inercia se ha eliminado por completo antes de comenzar el trabajo.antes de cerrar la puerta, deberá realizarse una inspección detallada del emplazamiento para confirmar que todo el personal de las partes mecánicas ha sido completamente evacuado.. Durante el mantenimiento y las pruebas, está estrictamente prohibido que nadie permanezca dentro del equipo para contar el vehículo; 2. Las máquinas que los operarios toquen con frecuencia con las manos deberán estar equipadas con un dispositivo de frenado de emergencia de sonido;y la posición del botón del freno debe ser tal que el operador pueda alcanzarlo en cualquier momento dentro del rango de funcionamiento mecánico.Cada pieza de transmisión de un equipo mecánico debe tener dispositivos de protección fiables; cada entrada, puerto de alimentación, transportador de tornillo y otras piezas del equipo deben tener placas de cubierta,barandillas y señales de aviso• mantener un ambiente de trabajo limpio e higiénico; 3- La disposición de cada interruptor mecánico debe ser razonable y cumplir dos normas: primero, debe ser conveniente para que el operador se detenga con urgencia; segundo, debe ser adecuado para que el operador pueda detenerse con urgencia.para evitar la activación accidental de otros dispositivos; Cuando se limpien materiales acumulados, se pinchen materiales atascados y se aplica cera de cinturón a la máquina, se debe seguir el sistema de señales de advertencia colgantes al apagar y cortar la energía. 4Se prohíbe estrictamente que el personal no relacionado entre en el sitio de operación mecánica con factores de alto riesgo.deberán ponerse primero en contacto con el operador mecánico de guardia y disponer de medidas de seguridad antes de aceptar entrar; 5- el personal que maneje varios tipos de maquinaria debe estar formado profesionalmente, dominar los conocimientos básicos del funcionamiento del equipo, aprobar el examen,y tener un certificado para trabajar. Durante el trabajo en el trabajo, es necesario operar con cuidado, seguir estrictamente las reglas y regulaciones pertinentes, usar correctamente el equipo de protección laboral,y prohibirá estrictamente que el personal sin licencia opere equipos mecánicos.   Para mejorar aún más la seguridad de las operaciones mecánicas, deben adoptarse las siguientes medidas adicionales: 1. inspeccionar y mantener regularmente los equipos mecánicos para garantizar que todos los dispositivos de seguridad y las instalaciones de protección estén en buenas condiciones, y sustituir o reparar prontamente los componentes dañados; 2. Proporcionar educación y capacitación regulares sobre seguridad a los operadores, fortalecer la conciencia de seguridad y garantizar que entiendan y cumplan con los procedimientos operativos; 3. instalar señales claras de advertencia de seguridad en el área de operación mecánica, como advertencias de zonas de peligro, instrucciones de procedimientos de operación, etc., para recordar a los operadores que presten atención a la seguridad; Para operaciones mecánicas complejas, deben elaborarse manuales de operación detallados y planes de emergencia para responder rápida y eficazmente en situaciones de emergencia. 5Establecer y mejorar los mecanismos de denuncia e investigación de accidentes, investigar a fondo cada accidente que ocurra, analizar las causas, resumir las lecciones aprendidas,y evitar que vuelvan a ocurrir accidentes similares; 6. Alentar a los empleados a proponer sugerencias para mejorar la seguridad y recompensar las sugerencias adoptadas para estimular su entusiasmo por participar en la gestión de la seguridad; 7. Instalar equipos de monitoreo en el área de operación mecánica para monitorear la situación de trabajo en tiempo real, detectar y corregir rápidamente los comportamientos inseguros. Mediante la aplicación de estas medidas integrales, se puede reducir en gran medida la incidencia de accidentes de lesiones mecánicas, garantizando la seguridad y la salud física de los trabajadores.

El objetivo de la adición razonable de reactivos es garantizar que los reactivos puedan interactuar eficazmente con los minerales, logrando así una recolección selectiva de minerales.El mantenimiento de la máxima eficiencia y la concentración óptima de los reactivos en el estiércol es también crucial para la estabilidad de los indicadores de procesamiento de minerales.Por lo tanto, es necesario seleccionar el lugar y el método de dosificación adecuados en función de las características del mineral, las propiedades de los productos químicos y los requisitos del proceso.   En el funcionamiento práctico, la selección de los puntos de dosificación está estrechamente relacionada con el uso del reactivo y también con los puntos de dosificación del reactivo que se reemplazará.se añaden reguladores (como la cal) a la máquina de molienda para eliminar la activación o la represión de iones "inevitables" que pueden tener efectos nocivos en la flotaciónLos reactivos de activación se agregan generalmente al tanque de mezcla y agitación.En cuanto al que recolecta y espuma,En el caso de algunos colectores de acción lenta (por ejemplo, difenildifosfato de cresol, difosfato 25, queroseno,etc..), para promover su dispersión en el estiércol y su interacción efectiva con los minerales, y prolongar su tiempo de interacción con los minerales, a veces se añaden a la máquina de molienda.   El orden común de adición de reactivos durante la flotación del mineral crudo es el siguiente: ajuste del reactivo - deprimente - colector - espuma; cuando la flotación de minerales está deprimida, la secuencia de dosificación es:activador - colector - espumador.   Además, la selección de los puntos de dosificación también debe tener en cuenta las propiedades del mineral y otras condiciones específicas.la adición de xantato a la máquina de molienda ha mejorado el índice de separación de cobreAdemás, al instalar una máquina de flotación de una sola célula en el ciclo de molienda para recuperar las partículas de mineral grueso disociadas, con el fin de aumentar el tiempo de acción del colector,También es necesario añadir productos químicos a la máquina de molienda.   En cuanto a los métodos de dosificación, los reactivos de flotación se pueden añadir de dos maneras: una vez y por lotes.   La adición de una sola vez se refiere a la adición de un determinado reactivo a la suspensión inmediatamente antes de la flotación.para que la concentración del reactivo en un determinado punto de funcionamiento sea mayor y sea más conveniente añadirEn general, la dosificación única se utiliza a menudo para los reactivos (como la soda, la cal, etc.) que son fáciles de disolver en agua, no son fáciles de eliminar por máquinas de espuma,y no son fáciles de reaccionar en el estiércol y fallar.   La dosificación por lotes se refiere a la adición de un determinado reactivo en varios lotes durante el proceso de flotación.y el 30% a 40% restante se añade en varios lotes a las posiciones apropiadasEste método de dosificación por lotes puede mantener la concentración de reactivos en toda la línea de operación de flotación, estabilizando así los indicadores de beneficiamiento.   En las siguientes situaciones, debe adoptarse la adición por lotes: (1) Para aquellos agentes que son difíciles de disolver en agua y fácilmente absorbibles por la espuma (como el ácido oleico, los colectores de aminas alifáticas). (2) Los reactivos que son propensos a reaccionar o descomponerse y se vuelven ineficaces en la suspensión mineral. Por ejemplo, el dióxido de carbono, el dióxido de azufre, etc., si sólo se añade en un punto, reaccionan rápidamente y fallan. (3) Para los reactivos que requieren un estricto control posológico, por ejemplo, si la concentración local de sulfuro de sodio es demasiado alta, perderá su selectividad. La duración de acción de los reactivos varía, y los reactivos comúnmente utilizados en la práctica pueden determinarse sobre la base de la experiencia.mientras que el xantato requiere 1-4 minutos.

El hierro está ampliamente distribuido en la naturaleza y es uno de los metales más antiguos descubiertos y más utilizados.El hierro se puede seleccionar mediante procesos tales como el trituraciónLos principales materiales de alto valor industrial son la magnetita, la hematita, la magnetita, la ilmenita, la limonita y la siderita. 1. mineral de magnetita La magnetita es un tipo de mineral de óxido de hierro, que es un mineral común de mineral de hierro.La magnetita está muy extendida en la corteza terrestre y a menudo coexiste con otros mineralesEl contenido de hierro es del 72,4% y tiene magnetismo. El método de separación magnética se puede utilizar en el procesamiento de minerales, lo que es muy conveniente. Debido a su estructura fina, su rendimiento de reducción es pobre.Después de la intemperie a largo plazo, se convierte en hematita. 2. Hematita La hematita es también un óxido de hierro, con un color de superficie que va desde el rojo hasta el gris claro, a veces negro y rayas rojas oscuras.Se encuentra comúnmente en ambientes geológicos como rocas volcánicas y rocas sedimentariasDebido a sus diferentes condiciones estructurales, pueden dividirse en muchas categorías, como hematita roja, hematita especular, hematita micacea y hematita roja.La hematita pura tiene un contenido de hierro del 70%, con menos impurezas dañinas como el azufre y el fósforo, y mejor reducibilidad que la magnetita. 3Limonita Se trata de un mineral que contiene hidróxido de hierro, que es un término general para dos minerales estructurados diferentes, goetita y fosforita, y aparece como amarillo o marrón terroso.Comúnmente se encuentra en capas geológicas tales como barro y arenisca que contienen hierroDebido a la erosión de otros minerales de hierro, el mineral de hierro marrón tiene una estructura relativamente suave, baja gravedad específica y alto contenido de agua. 4. mineral de hierro de titanio El mineral de hierro de titanio es un mineral de óxido de hierro y titanio, de color gris a negro con un ligero brillo metálico, también conocido como magnetita de titanio.La aplicación principal es la extracción de titanio metálico raro. 5. Siderita La siderita es un mineral que contiene carbonato ferroso, en su mayoría de color gris azulado.Aunque su contenido de hierro no es alto, es fácil de extraer y procesar.     Los métodos comunes de obtención de beneficio para el mineral de hierro incluyen principalmente los siguientes, y los métodos de obtención de beneficio pueden variar para diferentes tipos y características del mineral de hierro: ⅠMétodo de beneficiamiento magnético del mineral 1Proceso único de separación magnética débil Apto para minerales de magnetita simples de composición mineral simple y fácilmente seleccionados. Se puede dividir en proceso de separación magnética débil de rectificación continua y proceso de separación de etapas de rectificación por etapas. Proceso de separación magnética débil de molienda continua: adecuado para minerales con tamaño de partícula grueso o alto grado de hierro.puede utilizarse una molienda de una etapa o dos etapas de molienda continuaDespués de que los productos de molienda cumplan con los requisitos de separación, se puede realizar una separación magnética débil. Proceso de separación de etapas de molienda por etapas: adecuado para minerales de baja calidad con partículas más finas.y algunos relaves calificados son desechadosEl concentrado grueso de separación magnética entra entonces en la segunda etapa de molienda para su posterior molienda y selección. 2Proceso de flotación inversa de separación magnética débil Se trata principalmente del problema de la dificultad para mejorar el grado del concentrado de mineral de hierro y la alta composición de impurezas como el SiO2 en el concentrado de hierro.:proceso de flotación inversa de cationes de separación magnética y proceso de flotación inversa de aniones de separación magnética. 3Proceso combinado de flotación magnética fuerte y débil Se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales de hierro y minerales de hierro mezclados. Se divide en el proceso de flotación de separación magnética débil, el proceso magnético débil, el proceso magnético fuerte y el proceso de flotación magnética débil. Proceso de flotación de separación magnética débil: se utiliza principalmente para el procesamiento del mineral de magnetita con sulfuros asociados. Proceso magnético fuerte magnético débil: se utiliza principalmente para el procesamiento de minerales mixtos con bajas propiedades magnéticas.y luego la separación magnética fuerte se utiliza para recuperar minerales magnéticos débiles como la hematita de desechos magnéticos débiles. Proceso de flotación magnética fuerte y débil: se utiliza para procesar minerales de hierro polimétricos más complejos que coexisten.   ⅡMétodo de procesamiento mineral para el mineral de hematita 1Proceso de tostado y separación magnética Cuando la composición mineral es relativamente compleja y otros métodos de beneficiamiento son difíciles de obtener buenos indicadores de separación, a menudo se utiliza el método de tostado por magnetización. Para el mineral fino, se utilizan comúnmente métodos como la separación magnética fuerte, la separación por gravedad, la flotación y sus procesos combinados para la separación. 2Proceso de flotación de la hematita Los métodos de proceso de flotación incluyen la flotación hacia adelante del colector aniónico, la flotación inversa del colector catiónico y la flotación inversa del colector aniónico, todos los cuales se han aplicado en la industria. El proceso de flotación inversa tiene ventajas sobre el proceso de flotación frontal porque el objetivo del proceso de flotación inversa es el gangue,mientras que el objetivo del proceso de flotación hacia adelante es los minerales de hierroLa gravedad efectiva del gangue en la pulpa de flotación es mucho menor que la de los minerales de hierro, por lo que es más fácil separar los minerales de gangue en la espuma de flotación por flotación inversa.es más fácil separar los minerales gangue en la espuma de flotación por flotación inversa. 3Proceso magnético fuerte y débil. El flujo de proceso tradicional para el procesamiento de mineral mezclado de hematita magnética. Después de que se concentran los desechos de separación magnética débil, se someten a una selección gruesa magnética fuerte y a una selección de escaneo.El concentrado grueso magnético fuerte se concentra y luego se selecciona mediante un separador magnético fuerte. 4Proceso de flotación magnética fuerte Debido a la pequeña cantidad de magnetita y otros minerales magnéticos fuertes en el mineral, es fácil causar el bloqueo del separador de campo magnético fuerte,Así que cuando se utiliza el proceso de separación magnética fuertePor lo general, es necesario añadir una operación de separación magnética débil antes de la operación de separación magnética fuerte para eliminar o separar los minerales magnéticos fuertes en el mineral.   ⅢMétodo de transformación mineral para el mineral de hierro marrón 1Proceso de selección único Para los minerales con alto grado de hierro y buena selectividad, generalmente se utiliza un proceso de separación simple, que incluye la reelección, la separación magnética de alta intensidad y la flotación. Proceso de reelección única: como principal método de clasificación del mineral de hierro marrón, la reelección se utiliza principalmente para procesar el mineral diseminado de grano grueso. Proceso de separación magnética única: La separación magnética fuerte es también un método comúnmente utilizado para separar la limonita, con un proceso simple y una gestión conveniente.,Pero para el barro mineral de grano fino, el efecto de separación es pobre. Proceso de flotación simple: la flotación se divide en dos flujos de proceso: flotación hacia adelante y flotación inversa. 2Proceso de selección conjunto Incluido el proceso de separación magnética de roasting por magnetización, el proceso magnético fuerte de flotación, el proceso magnético fuerte de reelección, etc.   ⅣMétodo de transformación mineral para el mineral de siderita 1Tecnología de separación magnética de tostado Principio de tostado magnético: se refiere a las reacciones físicas y químicas que se producen en una atmósfera correspondiente después de calentar materiales o minerales a una cierta temperatura,así descomponer térmicamente siderita débilmente magnética en magnetita fuertemente magnética y magnetita. Clasificación del tostado magnético: tostado magnético en estado apilado, tostado magnético en estado fluido (el método de enfriamiento afectará al efecto del tostado magnético de siderita). 2. Proceso de separación magnética fuerte: la siderita o la magnesiosiderita tiene un magnetismo débil.La tecnología de separación magnética fuerte puede separar con éxito minerales de hierro magnéticos débiles como hematita y limonita., incluida la siderita. 3Proceso de flotación: Hay dos procesos principales de flotación: flotación positiva para el enriquecimiento de hierro y flotación inversa para la desilicación. Lo anterior es una introducción a los métodos comúnmente utilizados para el mineral de hierro, y la situación específica debe determinarse en función de las características reales del mineral.     Se recomiendan varios reactivos para la flotación del mineral de hierro:   Recolector de hierro de titanio “Características “Pasta negra como sólido “Soluble en agua”Parcialmente soluble en agua  Especificación  750 kg/paleta o 25 kg/bolsa “Minerales típicos aplicables”Ilmenita Este producto se utiliza principalmente para la flotación de ilmenita, con buena selectividad y puede mejorar significativamente la calidad del concentrado.   Deprimente de magnetita roja  Características  Polvo blanco a amarillo claro “Especificación” 25 kg/bolsa, 50 kg/bolsa, 1000 kg/bolsa  Función  El depresor de magnetita roja, cuando se añade al estiércol, puede mejorar eficazmente la hidrofilidad superficial de minerales como la hematita, la magnetita y la limonita,Inhibición eficaz de las mismas y mejora y reducción de las impurezas en el concentrado de hierroSe utiliza principalmente para la flotación inversa del mineral de hierro.   Recolector de flotación inversa (silicatos)  Características  Líquido de color amarillo claro a amarillo “Soluble en agua” “Insoluble”  Especificación  900 kg/tambor IBC Función Amina éter eficiente, adecuada para eliminar silicatos de hematita y magnetita, fácil de biodegradar.

Características del mineral de molibdeno El mineral de molibdeno se refiere a un mineral o mineral que contiene el elemento molibdeno.5Tiene una cierta estabilidad en el aire, pero se oxida fácilmente en ambientes de alta temperatura y humedad. El mineral de molibdeno se presenta a menudo en forma de aguja o como cristales inclinados en forma de placa, que aparecen gris negro o gris plomo, a veces acompañados de manchas azules o púrpuras.Tiene un brillo metálico o semimetálico, pero carece de transparencia. El mineral de molibdeno   Los minerales de molibdeno más comunes incluyen molibdenita (MoS2), calcopirita de molibdeno (MoAs2), antimonio de molibdeno y cobre (CuMoS4), etc.Estos minerales suelen ser ricos en molibdeno y pueden extraerse de ellos mediante procesos de fusión y refinaciónLa molibdenita es un mineral sulfuro y el mineral de molibdeno más común, con un alto contenido de molibdeno. El mineral de molibdenito   Minería escamosa de níquel-molibdeno   El mineral de molibdeno de cuarzo     Clasificación del mineral de molibdeno El mineral de molibdeno se puede dividir en dos categorías: mineral de molibdeno sulfuro y mineral de molibdeno óxido.con minerales principales como la molibdenita y la molibdenitaEl mineral de óxido de molibdeno se refiere a los minerales que contienen óxido de molibdeno, con minerales principales que incluyen mineral de molibdato, mineral de arena de molibdeno, etc.El sulfuro de molibdeno es la principal fuente de recursos de molibdeno, mientras que el mineral de óxido de molibdeno se forma bajo ciertas condiciones especiales.   Distribución global de los recursosM.el olibdeno¿ Qué?- ¿ Qué? Los recursos de molibdeno están ampliamente distribuidos, con los principales países productores de molibdeno de todo el mundo, incluidos Estados Unidos, China, Chile, Canadá y Rusia.la zona minera Hilton en Colorado, EE.UU., las provincias de Shanxi y Shaanxi en China, Catamarca en Chile, y la provincia de Columbia Británica en Canadá son todas las zonas mineras de molibdeno famosos.debido a la disponibilidad limitada de recursos de molibdeno, el mercado mundial del molibdeno se ha enfrentado a una situación de oferta y demanda reducida.   Selección del metal de molibdeno en el mineral de molibdeno El contenido de molibdeno en el mineral de molibdeno no es alto, y el mineral actualmente extraído contiene sólo unas pocas milésimas o incluso decenas de miles de molibdeno.El mineral extraído no puede ser suministrado directamente para la fundiciónEl enriquecimiento de los minerales que contienen molibdeno se realiza casi en su totalidad mediante el método de flotación.El método de flotación puede separar completamente la molibdenita del gangue y los minerales asociadosLa separación magnética se utiliza a veces como proceso final para eliminar impurezas como el hierro de los minerales de molibdenita. El proceso de selección del concentrado de molibdeno utiliza generalmente colectores y espumadores específicos.Algunos minerales con alto contenido de talco deben suprimirse con depresores antes de ser recogidos y seleccionados..     Los coleccionistas:   M1001 “Características “Un líquido oleoso marrón ¢Densidad ¢ 1,00-1,05 g/cm3 “Especificación” 1000 kg/IBC o 200 kg/tambor  Función  Recolector de molibdeno de alta eficiencia, aceite no hidrocarburo, con ciertas propiedades espumantes, utilizado principalmente para la flotación de sulfuro de molibdeno y sulfuro de molibdeno mineral de cobre,especialmente para el molibdeno de grano finoTiene una dosis pequeña y una buena selectividad, pero una débil capacidad de recolección de pirita y magnetita.   M1001S - Características - Líquido aceitoso amarillo con olor a ajo Densidad 0,99-1,03 g/cm3 Solubilidad en agua Insolubilidad en agua “Especificación” 1000 kg/IBC o 200 kg/tambor  Minerales típicos aplicables  Minero de sulfuro de molibdeno, mineral de sulfuro de molibdeno de cobre, escoria de cobre “Función” Este producto es un colector a base de aceite que es insoluble en agua y pertenece a la clase de quelantes orgánicos.utilizado con éxito para la flotación de mineral de cobre que contiene molibdenitaTambién puede utilizarse para la flotación de cobre primario de baja alcalinidad y sulfuro de cobre,y es el principal colector de recuperación de cobre de escoria de cobre en fundicionesEste producto es uno de los colectores de cobre más selectivos, con una capacidad extremadamente débil para capturar la pirita.Puede lograr la separación de azufre de cobre en condiciones de baja alcalinidad y es un excelente colector para la flotación de mineral de cobre de alto azufreEste producto no tiene propiedades espumantes y requiere el uso de espumas o emulsionantes.   Fruseras:   Cuota de mercado ¢ Características ¢ Un líquido aceitoso de color amarillo a marrón Densidad 0,9-0,95 g/cm3 “Especificación” 900 kg/IBC o 180 kg/tambor ¢ Función ¢ El espumador tiene una velocidad de espuma rápida, una fuerte capacidad de espuma y una buena estabilidad de burbujas, lo que puede reducir eficazmente la tensión superficial de la pulpa, promover la dispersión de aire en la pulpa,formar pequeñas burbujas, y interactúan eficazmente con los minerales objetivo para formar espuma mineralizada,para que los minerales objetivo puedan enriquecerse eficientemente en la capa de espuma mineralizada y separarse eficazmente de los minerales no objetivo.   No se puede Este producto es un líquido aceitoso amarillo Densidad 0,98 a 1,02 g/cm3 “Especificación” 1000 kg/IBC o 200 kg/tambor El diámetro de espuma, la velocidad de fusión de las burbujas y el grosor de la capa de espuma son adecuados.que pueden promover eficazmente la mejora del grado de concentración y la tasa de recuperaciónEs adecuado para la extracción de minerales de metales no ferrosos, minerales de metales raros y preciosos, especialmente para la extracción de minerales de metales de colores con alto contenido de ganglio arcilloso.     Cuadro de las normas de seguridad Se trata de un líquido incoloro y transparente. ¢Densidad ¢ 1,00-1,05 g/cm3 “Soluble en agua” parcialmente soluble en agua “Especificación” 1000 kg/IBC o 200 kg/tambor  Minerales típicos aplicables  Minero de sulfuro de cobre, mineral de sulfuro de oro de cobre, mineral de sulfuro de zinc de plomo de cobre, etc. La espuma se forma estable al reducir la tensión superficial del agua.El grupo no polar de la espuma puede formar una fuerte adsorción con el grupo hidrofóbico de los colectores tradicionales y los reactivos ésteres de tercera generación., de modo que las partículas minerales de destino puedan adherirse establemente a la burbuja de aire y adherirse selectivamente para lograr la flotación del mineral de destino.distribución normal del diámetro de espuma y baja capacidad de carga de líquido, la espuma es fresca y no es fácil de adsorber directamente con gangue o minerales hidrófilos, y el efecto de absorción es mínimo,que puede garantizar la tasa de recuperación de la flotación y también mejorar la calidad del concentradoAplicado para reemplazar MIBC en minerales de sulfuro de cobre, minerales de sulfuro de oro de cobre, minerales de sulfuro de zinc de plomo de cobre, etc., es un espumador de flotación eficiente para minerales de sulfuro de metales no ferrosos.   Deprimente del talco:   D417  Características  Polvo sólido blanco a amarillo claro Densidad 1.05-1.15 g/cm3 ¢ Especificaciones ¢ 25 kg/bolsa, 50 kg/bolsa, 1000 kg/bolsa ¢ Características clave ¢ Depresivos para talco, serpentina, mica y piroxeno mejoran la recuperación y la calidad del concentrado. Función Principalmente utilizado para la supresión eficiente de minerales gangue fácilmente flotantes y propensos al barro, como talco, serpentina, mica y piroxeno.El mineral de platino, etc. Puede separar eficazmente el mineral objetivo del mineral de gangue de barro, evitar la cubierta y la adsorción del mineral objetivo por talco y otros minerales de gangue de barro,y permitir que el colector interactúe eficientemente con el mineral objetivo, lograr una recolección eficiente del mineral objetivo y mejorar la tasa de recuperación y el grado del concentrado.   D417S  Características  Polvo sólido de color amarillo claro a amarillo marrón Solubilidad en agua Solubilidad en agua ¢ Especificaciones del embalaje ¢ 25 kg/bolsa, 750 kg/bolsa, 750 kg/paleta • Características clave • Tiene un efecto dispersor sobre el estiércol, el talco de depresión, los silicatos y los carbonatos.  Minerales típicos aplicables  Minero de cobre, mineral de níquel, mineral de cobre de níquel, mineral de platino, etc “Función” (1) Los depresores interactúan selectivamente con minerales como el talco, la serpentina y el mica para formar una película hidrófila en su superficie.evitar su interacción con las burbujas o su adhesión a ellas y evitar su inclusión en los productos concentrados; (2) Los depresores tienen un cierto grado de efecto de aglomeración selectiva, que puede coagular selectivamente los minerales gangue modificados,evitar que los minerales de gangue modificados se cubran y adsorban en la superficie del mineral objetivo, reducen su interferencia adversa en la flotación del mineral objetivo y permiten que los colectores, espumadores, etc. interactúen eficazmente con el mineral objetivo,mejorando así la tasa de recuperación del concentrado; (3) Puede disminuir eficazmente los minerales de silicato; (4) El efecto deprimente sobre los minerales carbonatados como la calcita y la dolomita es significativo.  

1¿Qué es la mina de plomo-zinco? El mineral de plomo-zinco se refiere a un mineral rico en los elementos metálicos plomo y zinc, generalmente sulfuros u óxidos.Además del mineral de plomo blanco (PbCO3)Los tipos de minerales son complejos, con pocos tipos individuales de plomo o zinc.La mayoría de los depósitos de plomo-zinco se asocian comúnmente con más de 50 elementos, incluidos principalmente el oro, la plata, el cobre, el estaño, el cadmio, el azufre, la fluorita y los elementos dispersos raros.   Galena pertenece al sistema de cristales equiaxados, con cristales en forma de cubos o agregados de cubos y octaedros, generalmente en forma de gris plomo, granulares de brillo metálico o agregados de bloques.Otra característica importante de la galena es el desarrollo de tres conjuntos de escisión completamente perpendiculares, que pueden romperse fácilmente en pequeños trozos cúbicos.     La esfalerita tiene un sistema cristalino equiaxial, con cristales que aparecen tetraédricos y generalmente en agregados granulares; El color cambia de amarillo claro a marrón, e incluso negro,a medida que aumenta el contenido de hierroLas rayas van desde el blanco hasta el marrón, con un brillo de resina a un brillo semimetálico, y de transparente a semitransparente.     2. Clasificación Ⅰ- Tipo de sulfuro mineral plomo-zinco: incluye principalmente esfalerita, galena, etc. ⅡMineros de plomo-zinco oxidados: incluidos principalmente la esfarerita, la ilmenita, etc.     3Características ⅠTipo de sulfuro mineral plomo-zinco: generalmente de color negro o gris oscuro, con brillo metálico, alta dureza y alta gravedad específica. Ⅱ. mineral de plomo-zinco oxidado: generalmente de color blanco o amarillo claro, con un brillo vidrioso, baja dureza y baja gravedad específica.     4Distribución Distribuido en todo el mundo, principalmente concentrado en América del Norte, Europa y Asia.     5Los reactivos recomendados para la flotación de mineral de plomo-zinco son los siguientes:   Recolectores de plomo:   El colector HYDR420 “Características”Líquido amarillo a marrón “Especificación”1200 kg/tambor IBC o 240 kg/tambor Se utiliza para la separación por flotación de mineral de sulfuro de plomo-zinco, mineral de sulfuro de zinc de cobre y mineral de sulfuro de plomo-zinco de cobre, tiene una gran capacidad de recolección de cobre y plomo,debilidad de la capacidad de recolección de zinc, y puede mejorar significativamente el grado y el rendimiento de los concentrados de cobre y plomo, al tiempo que reduce en gran medida la inclusión mutua de zinc en los concentrados de cobre y plomo.Posibilidad de captura débil de pirita y magnetita, adecuado para minas de cobre y oro con alto contenido de azufre, puede reducir la dosis de cal o sulfuro depresores.El mineral de plomo tiene una gran capacidad de captura y puede utilizarse directamente para la flotación sin pre-sulfuraciónEste producto es un líquido que no requiere disolución y es fácil de usar.y puede utilizarse solo o en combinación con otros colectores.   El colector HYDR620 Características Líquido oleoso amarillo “Especificación”1100 kg/batería IBC o 220 kg/batería  Minerales típicos aplicables  Desulfuración de mineral de hierro, pirita, sulfuro de cobre, sulfuro de níquel, sulfuro de plomo y zinc, oro Este producto es un colector a base de aceite que es insoluble en agua y pertenece a la clase de quelatantes orgánicos.y níquel que son difíciles de seleccionarEl producto tiene propiedades estables y es adecuado para su uso dentro del rango de pH de 4-12.el producto también es adecuado y muy eficaz para la molienda excesiva de molibdenita y galenaDebido a su insolubilidad en agua, este producto no es fácilmente adsorbido por minerales gangue como arcilla, talco y clorito, lo que puede mejorar eficazmente el grado del concentrado.En condiciones ácidas, tiene un fuerte poder de captura de pirita y se aplica en la flotación de pirita y desulfuración de mineral de hierro.y la eficiencia de flotación es mucho mejor que la del xantatoCuando el pH de la suspensión es superior a 8, el producto tiene una capacidad de captación débil de pirita y es un excelente colector para la flotación de sulfuro de baja alcalinidad.Este producto tiene un fuerte poder de captura de metales raros y preciosos como el oro y la plata., y puede ser utilizado como un colector de oro y plata mineral o colector auxiliar.   El colector YX3418A-6 Características Líquido transparente marrón “Soluble en agua”Líteramente soluble en agua “Especificación”1000 kg/tambor IBC o 200 kg/tambor “Minerales típicos aplicables” “Meras de sulfuro de plomo y zinc” Este producto es adecuado para los minerales de sulfuro de plomo y es un excelente colector de minerales de sulfuro de plomo.Tiene un fuerte poder de captura para el sulfuro de plomo y un poder de captura débil para el sulfuro de zinc y la pirita.Puede mejorar significativamente el grado y la tasa de recuperación del sulfuro de plomo, al tiempo que reduce el zinc y el azufre en el concentrado de plomo.     Recolector de zinc:   Recolector YX091  Características  Líquido oleoso transparente de color amarillo claro a amarillo oscuro “Especificación”1000 kg/tambor IBC o 200 kg/tambor  Función  Recolector altamente eficiente para minerales de sulfuro, con propiedades de espuma débil, utilizado principalmente para la flotación de minerales de sulfuro de cobre, sulfuro de oro y sulfuro de zinc difíciles de seleccionar.Puede mejorar eficazmente la tasa de recuperación del procesamiento de minerales y es un excelente sustituto de la etilenourea.   El colector Z1020S  Características  Líquido de color amarillo claro a amarillo “Especificación”1000 kg/tambor IBC o 200 kg/tambor El sulfuro de zinc es un colector eficiente con fuertes propiedades espumantes, utilizado principalmente en procesos de flotación de zinc para minerales de sulfuro como cobre, plomo, zinc y cobre.que puede reducir la cantidad de espuma utilizadaEste producto tiene una capacidad de captación extremadamente fuerte y una buena selectividad para el sulfuro de zinc, pero una capacidad de captación débil para la pirita y la magnetita.y puede lograr la separación del azufre de zinc en condiciones de baja alcalinidadEn comparación con los colectores de zinc tradicionales como el Xantato, el uso de este producto puede reducir la cantidad de sulfato de cobre, cal u otros depresores de azufre,al tiempo que se garantiza el grado de concentrado de zinc y se mejora significativamente la tasa de recuperación del concentrado de zinc.     Fruseras:   Freno Q70 Características Líquido transparente amarillo “Soluble en agua”Parcialmente soluble en agua “Especificación”950 kg/tambor IBC o 190 kg/tambor “Minerales típicos aplicables”Cobre sulfuro de mineral, cobre sulfuro de oro, cobre plomo zinc sulfuro de mineral, etc.  Función  Adecuado para la flotación de varios minerales de sulfuro de metales no ferrosos.y las burbujas tienen las características de una distribución de tamaño razonable, dureza moderada y baja viscosidad; tiene buena fluidez y solubilidad adecuada en agua, no es tóxico, inodoro, no corrosivo y es fácil de transportar, agregar y otras operaciones.El rendimiento espumoso no se ve afectado (o afectado mínimamente) por el valor de pH del estiércol u otros componentes del estiércol (como iones inevitables y otros reactivos de flotación)No tiene efecto de captura y no afecta a la selectividad del reactivo captador.   Espada Q60  Características  Líquido oleoso de color amarillo a marrón “Especificación”950 kg/tambor IBC o 190 kg/tambor  Función  Tiene una velocidad de espumación rápida y una gran capacidad de espumación, y es adecuado para la extracción de minerales de metales no ferrosos y minerales de metales raros y preciosos,especialmente para la obtención de minerales de metales no ferrosos con una alta proporción de minerales objetivo y un alto contenido de gangue de barro.   Freno Q80 “Características”Liquido transparente incoloro “Soluble en agua”Parcialmente soluble en agua “Especificación”1000 kg/tambor IBC o 200 kg/tambor “Minerales típicos aplicables”Cobre sulfuro de mineral, cobre sulfuro de oro, cobre plomo zinc sulfuro de mineral, etc. Esta espuma es estable al reducir la tensión superficial del agua.El grupo no polar de la espuma puede formar una fuerte adsorción con el grupo hidrofóbico de los colectores tradicionales y los reactivos ésteres de tercera generación., de modo que las partículas minerales de destino puedan adherirse establemente a la burbuja de aire y adherirse selectivamente para lograr la flotación del mineral de destino.distribución normal del diámetro de espuma y baja capacidad de carga de líquido, la espuma es fresca y no es fácil de adsorber directamente con gangue o minerales hidrófilos, y el efecto de absorción es mínimo,que puede garantizar la tasa de recuperación de la flotación y también mejorar la calidad del concentradoAplicado a los minerales de sulfuro de cobre, minerales de sulfuro de oro de cobre, minerales de sulfuro de plomo de cobre y zinc, etc., es un espumador de flotación eficiente para minerales de sulfuro de metales no ferrosos.