Contenido

• El impacto del tamaño de las partículas de molienda en la flotación
• Prevención y mitigación del exceso de viscosidad en la molienda de celulosa
• Por qué es difícil que floten las partículas gruesas y qué medidas tomar
• Dificultades en la flotación de partículas finas y medidas a tomar
• El impacto de los lodos en la flotación y las soluciones

El impacto del tamaño de las partículas de molienda en la flotación

Las partículas gruesas (más de 0,1 mm) y las partículas extremadamente finas (menos de 0,006 mm) pueden afectar negativamente a la eficacia de la flotación y a las tasas de recuperación.

Flotación de partículas gruesas

Cuando flotan partículas gruesas, su peso significativo aumenta la fuerza de desprendimiento, lo que dificulta que se adhieran a las burbujas,que produce pérdida de metales y afecta el grado del concentradoPara hacer frente a esto, deben adoptarse las siguientes medidas:

1Utilice cantidades suficientes de los colectores más eficaces.

2Aumentar la aireación de la pulpa, produciendo burbujas más grandes y más microburbujas precipitadas en el agua.

3- Asegurar la intensidad de agitación adecuada de la pulpa.

4Aumentar la densidad de la pulpa adecuadamente.

5Asegurar un raspado rápido y constante de las burbujas durante el raspado de espuma.

Flotación de partículas muy finas

Cuando flotan partículas extremadamente finas (generalmente menos de 5-10 μm), surgen los siguientes problemas:

1Las partículas finas se adhieren fácilmente a las burbujas, lo que reduce la flotabilidad de las partículas gruesas, lo que conduce a una menor selectividad y eficiencia de separación, y reduce el grado de concentración.

2Las partículas finas tienen una gran superficie y absorben cantidades significativas de reactivos de flotación, reduciendo la concentración de reactivos en la pulpa y perturbando el proceso normal de flotación.por lo que se reducen los indicadores de flotación.

3Las partículas finas tienen una alta actividad superficial, interactúan fácilmente con varios reactivos, lo que dificulta la separación.estabilizar demasiado la espuma y dificultar la concentración, reduciendo la calidad del concentrado y la fluidez y eficiencia de concentración del producto espumoso.

Prevención y mitigación del exceso de viscosidad en la molienda de celulosa

Para prevenir y mitigar el exceso de limo, se utilizan comúnmente los siguientes métodos:

1Reducir y prevenir la generación de limo adoptando procesos de molienda en varias etapas y procesos de beneficiamiento por etapas.Es esencial seleccionar adecuadamente los equipos de molienda y clasificación y mejorar la eficiencia de los clasificadores..

2. Añadir reactivos para eliminar los efectos nocivos de los limo, como el vaso de agua, el refresco y el refresco cáustico, para reducir los efectos de cobertura y floculación de los limo.Para atenuar el efecto nocivo de los lodos que absorben grandes cantidades de reactivos, considere la adición por etapas del reactivo.

3Si el mineral contiene componentes valiosos, puede ser tratado por separado mediante flotación o enviado a un tratamiento hidrometallúrgico.

Los métodos de deslimado más comunes incluyen:

- El clasificador se está deslimando.

- El hidrociclón se está deslimando.

-En casos especiales, añadir una pequeña cantidad de espuma antes de flotar para flotar y eliminar los limoces que flotan fácilmente.

Por qué es difícil que floten las partículas gruesas y qué medidas tomar

En las plantas de flotación que procesan minerales con dispersión desigual, existe una tendencia hacia tamaños de molienda más gruesos,siempre que se garantice la tasa de recuperación más ásperaSin embargo, las partículas gruesas son más pesadas y más difíciles de suspender en la célula de flotación, lo que reduce las posibilidades de colisión con las burbujas.La gran fuerza de desprendimiento los hace propensos a caerse.Para mejorar la flotación de partículas gruesas, pueden adoptarse las siguientes medidas:

1Utilice colectores con mayor poder de recolección y agregue colectores auxiliares como queroseno o diesel para fortalecer la recolección de partículas gruesas.aumento de la fuerza de adhesión y adhesión a las burbujas, reduciendo el desprendimiento.

2Aumentar la densidad de la pulpa para mejorar la flotabilidad. Asegurar capas estables de espuma y agitación adecuada para promover la suspensión de partículas gruesas y la adhesión a las burbujas.

3Aumentar la aireación para crear burbujas más grandes y "agrupaciones de burbujas" formadas por burbujas grandes y pequeñas, que tienen una mayor flotabilidad para transportar partículas gruesas hacia arriba.

4. Utilice células de flotación poco profundas para acortar la trayectoria de flotación y reducir la separación de partículas.como las células de flotación ciclónica y las máquinas de flotación SkimAir.

5. Utilice raspadores de espuma rápidos y constantes para eliminar rápidamente la espuma flotante, reduciendo el desprendimiento de partículas.

Dificultades en la flotación de partículas finas y medidas a tomar

La separación de partículas finas en flotación es un reto debido a:

1. Gran superficie específica y aumento de la energía superficial, lo que conduce a la agregación no selectiva entre diferentes superficies minerales bajo ciertas condiciones.La selectividad es pobre., dificultando la separación selectiva.

2El pequeño volumen reduce las posibilidades de colisión con las burbujas. La pequeña masa dificulta superar la resistencia de la capa de hidratación entre las partículas y las burbujas, lo que dificulta la unión.

Para hacer frente a los problemas de flotación de partículas finas, se pueden aplicar las siguientes medidas:

1Flotación por flotación selectiva: se utilizan floculantes para flotear selectivamente las micro partículas minerales objetivo o las partículas de ganglio, y luego separarlas por flotación.

2. Flotación del portador: utilizar partículas regulares del tamaño de la flotación como portadores para flotar fines minerales objetivo. El portador puede ser minerales similares o diferentes.La pirita se puede utilizar para flotar partículas finas de oro, y calcita para flotar las impurezas de hierro y titanio microfinos en caolín.

3- Flotación por aglomeración, también conocida como flotación por emulsión: las partículas minerales finas tratadas con colectores forman espuma cubierta de aceite bajo la acción de aceites neutrales.El colector y el aceite neutro pueden mezclarse en una emulsión y añadirse a la pulpaEste método se ha utilizado para minerales finos de manganeso, ilmenita y apatita.

El impacto de los lodos en la flotación y las soluciones

Si la pulpa de flotación contiene exceso de limo, afecta negativamente a la flotación de las siguientes maneras:

1Los limos se mezclan fácilmente en productos de espuma, lo que reduce el grado de concentrado.

2Los viscos cubren las partículas gruesas, impidiendo su flotación.

3Los ligueros absorben grandes cantidades de reactivos, lo que aumenta el consumo de reactivos.

4Los viscosidades de la pulpa, empeoran las condiciones de aireación.

Para resolver estos problemas, pueden adoptarse las siguientes medidas:

1Utilice pulpa diluida para reducir la viscosidad, minimizando la absorción de limo en los productos de espuma.

2Se añaden dispersantes para dispersar los limo, eliminando su efecto nocivo sobre otros minerales.

3. Utilice la adición por etapas del reactivo para reducir el consumo de reactivo por parte de los lodos.

4. Desliminar los materiales de flotación antes de la flotación.

Los métodos comunes de deslimado incluyen la clasificación de hidrociclones.

Al comprender los efectos del tamaño de las partículas en la flotación y aplicar estas medidas, se puede mejorar significativamente la eficiencia de la flotación y la calidad del concentrado.