1. Prueba de finura de molienda

La exposición del oro monómero o de la superficie del oro desnudo es un requisito previo para la lixiviación con cianuro o nuevos métodos de lixiviación no tóxicos. Aumentar adecuadamente la finura de la molienda puede mejorar la tasa de lixiviación. Sin embargo, la molienda excesiva no sólo aumenta los costos de molienda sino que también aumenta la probabilidad de que impurezas lixiviables entren en la solución de lixiviación, lo que provoca la pérdida de cianuro o agentes lixiviantes y oro disuelto. Para determinar la finura de molienda adecuada, primero se debe realizar una prueba de finura de molienda.

2. Prueba de selección de agente de pretratamiento

La lixiviación del mineral de oro a menudo requiere pruebas de selección de agentes de pretratamiento. Los agentes comunes como peróxido de calcio, hipoclorito de sodio, peróxido de sodio, peróxido de hidrógeno, ácido cítrico y nitrato de plomo se comparan con métodos convencionales en los que no se utiliza ningún agente de pretratamiento, con el objetivo de determinar si es necesario un pretratamiento. El peróxido de calcio, el hipoclorito de sodio y el peróxido de sodio son peróxidos inorgánicos multifuncionales estables y ampliamente utilizados, caracterizados por una liberación prolongada de oxígeno, lo que ayuda a mejorar las tasas de lixiviación de oro en la lechada de lixiviación. El peróxido de hidrógeno y el ácido cítrico suministran suficiente oxígeno durante el proceso de lixiviación como principales agentes generadores de oxígeno. Los iones de plomo del nitrato de plomo (en cantidades apropiadas) pueden destruir la película de pasivación del oro durante la lixiviación con cianuro, acelerando la disolución del oro, reduciendo el tiempo de cianuración y aumentando la tasa de lixiviación.

3. Prueba de dosificación protectora de álcali y cal

Para estabilizar la solución de cianuro de sodio o los agentes lixiviantes no tóxicos y minimizar las pérdidas químicas, se debe agregar una cantidad adecuada de álcali a la lixiviación para mantener una cierta alcalinidad de la suspensión. Dentro de un cierto rango, a medida que aumenta la concentración de álcali, la tasa de lixiviación de oro permanece constante mientras que la dosis del agente lixiviante disminuye en consecuencia. Sin embargo, la alcalinidad excesiva retarda la disolución del oro y reduce la tasa de lixiviación, lo que requiere determinar la dosis óptima de álcali y el pH de la lechada. En las pruebas y la producción se suele utilizar cal, ampliamente disponible y de bajo coste, como álcali protector de lixiviación. Esto ayuda a determinar la dosis específica necesaria para la producción práctica.

4. Prueba de dosificación del agente lixiviante

En el proceso de lixiviación de oro, la dosis del agente lixiviante es directamente proporcional a la tasa de lixiviación de oro dentro de un cierto rango. Sin embargo, dosis excesivamente altas no sólo aumentan los costos de producción sino que también tienen poco impacto en un mayor aumento de la tasa de lixiviación. Por lo tanto, con base en la prueba de finura de molienda, se realiza una prueba de dosificación del agente lixiviante para determinar la dosis óptima, reduciendo aún más el consumo de agente y los costos de producción.

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5. Prueba de tiempo de lixiviación

Para lograr altas tasas de lixiviación, extender el tiempo de lixiviación es una práctica común, lo que permite la disolución completa del oro y maximiza la eficiencia de la lixiviación. A medida que aumenta el tiempo de lixiviación, la tasa de lixiviación de oro aumenta gradualmente hasta estabilizarse. Sin embargo, un tiempo de lixiviación prolongado también disuelve y acumula otras impurezas en la suspensión, lo que dificulta la disolución del oro. Se realiza una prueba de tiempo de lixiviación para determinar la duración óptima.

6. Prueba de concentración de lodo

Durante la lixiviación, la concentración de lodo afecta directamente la tasa y velocidad de lixiviación del oro. Concentraciones más altas dan como resultado una mayor viscosidad y una menor fluidez, lo que reduce tanto la tasa como la velocidad de lixiviación del oro. Por el contrario, una concentración demasiado baja aumenta la eficiencia de la lixiviación, pero también requiere equipos más grandes y una mayor inversión, al tiempo que aumenta proporcionalmente las dosis de reactivo y los costos de producción. Se realiza una prueba de concentración de lodo para determinar la concentración óptima de lodo de lixiviación.

7. Prueba de pretratamiento con carbón activado

Para el método de lixiviación con carbón (CIL), se debe utilizar carbón activado duro y resistente al desgaste para evitar que partículas finas de carbón entren en los relaves debido a la abrasión durante la agitación, lo que provoca pérdida de oro y tasas de recuperación reducidas. La prueba normalmente utiliza carbón activado de cáscara de coco con un tamaño de partícula de 6 a 40 mallas. Las condiciones de pretratamiento implican una proporción de agua a carbono de 5:1, agitando durante 4 horas a 1700 RPM. Luego, el carbón se tamiza utilizando tamices de 6 y 16 mallas, eliminando las partículas finas por debajo de 16 mallas. El carbón seleccionado (malla 6-16) se utiliza para pruebas de lixiviación y adsorción de carbón.

8. Prueba de densidad de carbono base

En las pruebas de lixiviación de mineral de oro, generalmente se selecciona carbón activado de cáscara de coco de malla 6-16 para adsorber y recuperar el oro disuelto, produciendo carbón cargado de oro, que luego se somete a desorción de carbón maduro y electroobtención para producir oro terminado. La densidad del carbono base afecta directamente la eficiencia de la adsorción. Se realiza una prueba de densidad de carbono base para determinar la densidad óptima.

9. Prueba de tiempo de adsorción de carbono

Para determinar el tiempo apropiado de lixiviación (adsorción) de carbono y minimizar el desgaste del carbón cargado de oro, se necesita una prueba de tiempo de prelixiviación y lixiviación (adsorción) de carbono después de determinar el tiempo total de lixiviación.

10. Prueba integral del proceso de lixiviación de carbono

Para verificar la estabilidad del proceso de lixiviación de carbono y la reproducibilidad de los resultados de las pruebas, se lleva a cabo una prueba paralela integral de todo el proceso de lixiviación de carbono. Después de determinar las condiciones óptimas en las nueve pruebas anteriores, se realiza la prueba de validación integrada final. Esto completa un estudio de prueba a gran escala para la lixiviación de lodos de carbono en el procesamiento de mineral de oro. Dependiendo de las necesidades reales de producción, las pruebas adicionales pueden incluir pruebas de reciclaje de relaves (solución estéril) o medición de las tasas de sedimentación de residuos de lixiviación de carbono.

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