¿Cuál es el proceso de beneficiamiento para el mineral de plomo-zinco?

Capítulo 1: Características de los recursos de mineral de plomo-zinco y aprovechamiento

1.1 Características de la distribución global de los recursos

Principales tipos de mineralización:

Depósitos sedimentarios por exhalación (55%)

Depósitos del tipo del valle del Mississippi (30%)

Depósitos de sulfuro masivo volcánico (15%)

Depositos representativos:

El depósito chino de Fankou (reservas probadas: Pb+Zn > 5 millones de toneladas)

La mina Mount Isa de Australia (grado promedio de zinc: 7,2%)

Las asociaciones minerales:

Intercrescimiento íntimo PbS-ZnS (distribución del tamaño de las partículas: 0,005-2 mm)

Asociados de metales preciosos (contenido de Ag: 50-200 g/t, frecuentemente presente en forma de galena argenteosa)

1.2 Desafíos de la minería de procesos

Contenido variable de hierro en la esfarerita (Fe 2-15%):

Impacta el comportamiento de flotación debido a cambios en la química de la superficie, la esfarerita de hierro alto (> 8% Fe) requiere una activación más fuerte

Minerales de cobre secundarios (por ejemplo, covellita):

Causa contaminación de cobre en los concentrados de zinc (generalmente > 0,8% Cu), requiere reactivos de depresión selectivos (por ejemplo, complejos Zn ((CN) 42−)

Efectos del revestimiento de limo:

Se vuelve significativo cuando las partículas de -10 μm exceden el 15%. Métodos de mitigación:

--- Agentes de dispersión (silicato de sodio)

--- Circuitos de flotación por rectificación de etapas

Capítulo 2: Sistemas de Proceso de Beneficios Modernos

2.1 Proceso estándar de flotación selectiva

Control de molienda y clasificación

--- Grillado primario en circuito cerrado: clasificación de hidrociclones, carga de circulación: 120-150%

--- Finura objetivo: 65-75% pasando 74 μm, grado de liberación de Galena: > 90%

Circuito de flotación de plomo

--- Esquema de reactivos:

---Configuración del equipo: Celdas de flotación JJF-8: 4 celdas para el desgaste + 3 celdas para la limpieza

Control de activación del zinc

---CuSO4 Dosis: 250±50 g/t, optimizado con intensidad de mezcla (densidad de potencia: 2,5 kW/m3)

---Rango de control del potencial (Eh): de +150 a +250 mV

2.2 Tecnología innovadora de flotación a granel

Los principales avances tecnológicos:

--- colector compuesto de alta eficiencia (AP845 + dibutilo-dififosfato de amonio, relación 1:3)

---Tecnología de eliminación selectiva de la depresión (ajuste del pH a 7,5 ± 0,5 utilizando Na2CO3)

Casos de aplicación industrial:

---El rendimiento ha aumentado en un 22% (alcanzando las 4.500 t/d) en una mina de Mongolia Interior

--- grado de concentrado de zinc mejorado en 3,2 puntos porcentuales

2.3 Proceso combinado de separación y flotación de medios densos

Subsistema de preconcentración:

--- Control de densidad media (pulveras de magnetita D50=45μm)

---Eficiencia de separación del ciclón de tres productos (tipo DSM-800) Ep=0.03

Análisis económico:

---Cuando la tasa de rechazo de residuos alcanza el 35-40%, los costes de molienda se reducen en un 28-32%

Capítulo 3: Reactivos de obtención de mineral de plomo-zinco

3.1 Tipos y aplicaciones de los colectores

(1) Recolectores aniónicos

(2) Recolectores catiónicos

Aminas (por ejemplo, dodecilamina): se utilizan en la flotación inversa para la eliminación de silicatos, dosis: 100-300 g/t, pH 6-8

(3) Recolectores anfóteros

Ácidos aminocarboxílicos: selectivos para Zn en minerales complejos, eficaces a pH 4-6 (Eh = +200 mV)

3.2 Depresivos y modificadores

3.3 Reactivos compuestos para la obtención de mineral de plomo-zinco

Los reactivos compuestos de beneficiado se refieren a los sistemas de reactivos multifuncionales formados mediante la integración de dos o más componentes funcionales (recolectores, depresores, espumadores, etc.) mediantemezcla físicao bienla síntesis químicaSegún su composición, pueden clasificarse en:

(1) Tipo mezclado físicamente

Mezcla mecánica de los reactivos individuales (por ejemplo, dietiliditiocarbamato (DTC) + xantato de butilo en una proporción de 1: 2)

Ejemplo típico:

Colector compuesto LP-01 (xantato + tiocarbamato)

(2) Tipo modificado químicamente

Reactivos multifuncionales de ingeniería molecular

Ejemplos típicos:

Complejos ácido hidroxámico-tiol (función doble colector-depresor)

Depresores de polímeros zwitteriónicos

Capítulo 4: Equipo clave y parámetros técnicos

4.1 Guía de selección del equipo de flotación

Fase de extracción: máquina de flotación KYF-50 (velocidad de aireación: 1,8 m3/m2·min)
Estadio de limpieza: columna de flotación (célula de Jameson, diámetro de la burbuja: 0,8-1,2 mm)

Datos de ensayo comparativos: Células mecánicas convencionales frente a las celdas gaseadas: diferencia de tasa de recuperación de ±3,5%

4.2 Sistemas de control de procesos

Configuración del analizador en línea:

--- Courier SLX (XRF en suspensión, ciclo de análisis: 90 s)

---Outotec PSI300 (análisis del tamaño de las partículas, error < ± 2%)

Estrategias de control inteligentes:

---Sistema de dosificación de reactivo basado en PID borroso (precisión de control: ±5%)

---Plataforma de optimización de gemelos digitales (capaz de predicción de indicadores de proceso de 12 horas)

Capítulo 5: Protección del medio ambiente y utilización integral de los recursos

5.1 Tecnología de tratamiento de aguas residuales

Proceso de tratamiento en varias etapas:

--- Tratamiento primario (neutralización/precipitación, pH=8,5-9,0)

--- Tratamiento secundario (agentes biológicos, eficiencia de eliminación de la DCO > 85%)

Normas para el agua de reutilización:

---Concentraciones de iones de metales pesados (Pb2+< 0,5 mg/l)

5.2 Valorización de los relaves

Recuperación de componentes valiosos:

--- Recuperación de plata (lixiviación por tiosulfato, tasa de extracción > 65%)

--- Producción de concentrado de azufre (floración por separación magnética combinada, grado S > 48%)

Métodos de utilización a granel:

---aditivo de cemento (proporción de mezcla del 15 al 20%)

---Material de relleno subterráneo (control de caída 18-22 cm)

Capítulo 6: Comparación de los indicadores tecnoeconómicos

6.1 Datos típicos de funcionamiento del concentrador

Estructura de los costes de producción:

*Nota: Conversión de divisas a 1 CNY ≈ 0,15 USD

6.2 Beneficios de la actualización tecnológica

Estudio de caso: modernización del concentrador de 2.000 t/d

Capítulo 7: Direcciones futuras del desarrollo tecnológico

7.1 Tecnologías de separación por proceso corto

Separación magnética superconductora (intensidad del campo de fondo: 5 Tesla, material de procesamiento -0,5 mm)

Separación del lecho fluidizado (lecho fluidizado medio con densidad de aire, Ecart Ep probable = 0,05)

7.2 Descubrimientos en el ámbito de los beneficios ecológicos

Desarrollo de biorreactores (por ejemplo, colectores a base de lipopéptidos)

Construcción de minas sin relaves (tasa de utilización global > 95%)