¿Cuáles son los métodos de procesamiento de minerales que se utilizan comúnmente?

Proceso de medios pesados

1Método

El método de beneficiado de medios pesados utiliza las diferencias de densidad (o diferencias de tamaño de partículas) de las diferentes partículas de mineral en el mineral,y crea un entorno ideal de capas sueltas y separación a través de los principios de la dinámica de fluidos y varias fuerzas mecánicas, con el fin de lograr una separación eficaz de los diferentes materiales.

2Principio.

Según el principio de Arquímedes, las partículas con una densidad inferior a la de un medio pesado flotarán hacia arriba, mientras que las partículas con una densidad superior a la de un medio pesado se hundirán.

3. Flujo del proceso

El proceso de reelección del mineral consiste en una serie de etapas operativas continuas, cuya naturaleza se puede dividir en tres partes principales:operación de selección, y la operación de transformación de productos.

(1) El proceso de preparación incluye los siguientes aspectos:

a) Las operaciones de trituración y molienda realizadas para disociar monómeros minerales útiles;

b) Para los minerales con altos niveles de pectina o arcilla, realizar operaciones de lavado y deslimado de minerales;

c) La clasificación del tamaño de las partículas de los minerales seleccionados se lleva a cabo mediante métodos de selección o clasificación hidráulica.que es beneficioso para seleccionar mejores condiciones de funcionamiento y mejorar la eficiencia de clasificación.

(2) La operación de clasificación es el proceso central de la clasificación del mineral. La complejidad del proceso de clasificación varía, y los procesos simples pueden consistir sólo en una operación de una sola unidad,como la clasificación de los medios pesados.

(3) La operación de transformación del producto consiste principalmente en procesos como la deshidratación del concentrado, el transporte de relaves y el almacenamiento.

Me estoy moviendo.

1Principio.

El jigging es un método de beneficiamiento que utiliza el efecto del flujo de medio alternado vertical para aflojar el grupo de partículas minerales y estratificarlo de acuerdo con las diferencias de densidad.Durante este proceso, los minerales más ligeros flotarán a la capa superior, conocidos como productos ligeros; y los minerales más pesados se hunden a la capa inferior, llamados productos pesados, para lograr la separación mineral.Si la densidad del medio aumenta dentro de un cierto rango, la diferencia de densidad entre las partículas minerales también aumentará en consecuencia, mejorando así la eficiencia de clasificación.Después de haber sido introducido en el jig, el material de aderezo del mineral caerá sobre la placa de tamiz para formar una capa densa de material, que se llama la capa de lecho.la parte inferior de las piezas se alimenta periódicamente con un flujo de agua alternadoEste flujo de agua de velocidad variable vertical entra en el lecho a través de los agujeros del tamiz, y los minerales se someten al proceso de clasificación de jigs en este flujo de agua.

2Proceso tecnológico

Cuando el flujo de agua se eleva, el lecho se eleva, presentando un estado suelto y suspendido.las partículas minerales en el lecho comienzan a moverse en relación entre sí y sufren estratificación basada en sus características inherentes como la densidadIncluso antes de que el flujo de agua deje de subir y gire hacia abajo, debido a la inercia, las partículas minerales todavía se mueven, y el lecho continúa aflojándose y estratificándose.Cuando el agua fluye hacia abajoCuando todas las partículas minerales vuelven a caer sobre la superficie del tamiz, se pierde la posibilidad de movimiento relativo entre ellas.y el proceso de estratificación básicamente se detieneEn este punto, sólo las partículas minerales con mayor densidad y tamaño de partícula más fino pasan a través de los huecos entre los grandes bloques de material en el lecho y continúan moviéndose hacia abajo.Este fenómeno puede ser visto como una continuación del fenómeno de la estratificaciónCuando el flujo de agua descendente termina, el lecho está completamente apretado y la estratificación se detiene temporalmente..Durante un ciclo de jig, el lecho se somete a un proceso de capas de apretado a suelto y luego a apretado de nuevo, y las partículas se someten a clasificación.Sólo después de múltiples ciclos de paliza puede mejorar gradualmente la estratificaciónEn última instancia, las partículas minerales de alta densidad se concentran en la parte inferior del lecho, mientras que las partículas minerales de baja densidad se acumulan en la capa superior.Se obtuvieron dos productos de densidades y masas diferentes descargándolos por separado de las piezas de repuesto.

Flotación

1Principio.

La flotación es una técnica de procesamiento de minerales que utiliza las diferencias en las propiedades físicas y químicas de las superficies minerales para la clasificación.

2Proceso de flotación

El proceso de flotación incluye la molienda, la clasificación, el ajuste del lodo, así como la selección gruesa, la selección fina y las etapas de barrido de la flotación.el proceso de flotación de molienda se puede subdividir en proceso de flotación de molienda de una sola etapaEn el caso de las operaciones de flotación, el proceso de flotación de moldeo segmentado y el proceso de re-molido y re-selección de mineral concentrado o intermedio se realizan en varias etapas.La fase de producción del concentrado grueso se llama "grubeado"El proceso de re-selección del concentrado grueso se llama selección; el paso de reciclado de relaves de nuevo se llama selección por escaneo.Cuando el objetivo es recuperar múltiples minerales útiles del mineral, los procesos de flotación prioritaria o de flotación selectiva pueden seleccionarse en función de las características minerales, es decir, todos los minerales útiles se flotan primero antes de la separación.puede adoptarse un proceso de flotación de separación mixta, donde todos los minerales útiles flotan primero antes de la separación.Es necesario seleccionar fórmulas de reactivos y procesos de flotación adecuados en función de las características del mineral y de los requisitos del producto.El proceso básico de flotación, que es la estructura central del flujo de proceso, suele incluir elementos clave como el número de etapas, el número de ciclos, el número dey la secuencia de flotación de minerales.

3. Máquina de flotación:

Los tipos de máquinas de flotación incluyen máquinas de flotación mecánica por agitación, máquinas de flotación inflables, máquinas de flotación mixta o máquinas de flotación por agitación inflables,y máquinas de flotación por precipitación de gas.

(1) La máquina de flotación por agitación mecánica tiene las siguientes características: la aireación y el agitación del estiércol se realizan mediante un agitador mecánico,y es una máquina de flotación de aire externo auto-primaciónSu mezclador inflable tiene la función de succión de una bomba, que puede aspirar simultáneamente aire y lodo.

(2) Las características significativas de la máquina de flotación por agitación inflable son: la cantidad de aireación puede ajustarse de forma independiente, el grado de desgaste del agitador mecánico es relativamente pequeño,el índice de beneficio es superior, y el consumo de energía es bajo.

(3) La característica de la máquina de flotación tipo Denver es que tiene una gran capacidad de aireación efectiva y puede formar un flujo ascendente de lodo en el tanque.

(4) Las características estructurales de una máquina de flotación inflable incluyen la ausencia de agitadores mecánicos y componentes de transmisión.y el tamaño de las burbujas se puede controlar ajustando la estructura del infladorEl método de mezcla de las burbujas y la suspensión es la mezcla de contracorriente. Su aplicación principal es el procesamiento de operaciones ásperas y de barrido con composición simple, alto grado y beneficiamiento fácil.

(5) La máquina de flotación por precipitación de gas se utiliza principalmente para la flotación de minerales de grano fino y para la flotación de las aguas residuales oleaginosas.

Separación magnética

1Principio.

La separación magnética es un proceso que utiliza las diferencias magnéticas entre diferentes minerales o materiales para separarlos bajo la influencia de fuerzas magnéticas y otras fuerzas relacionadas.

2Proceso de separación magnética

El proceso de separación magnética es una tecnología de beneficiado de magnetita que combina métodos secos y húmedos.seguido de la separación magnética del material húmedoEn el proceso de separación magnética, el rango de intensidad del campo magnético utilizado es de 400 a 1200 Gauss (GS), y la velocidad del tambor magnético se establece entre 60 y 320 revoluciones por minuto.Después del tratamiento de deshidrataciónEn el caso de los minerales con un contenido general de hierro del 35%, tras este proceso de separación magnética, el material húmedo se transforma en polvo de concentrado de hierro acabado.el contenido de hierro del concentrado de hierro en polvo puede aumentar al 68% al 70%Este método de proceso conjunto ha logrado una tasa de utilización de hasta el 90% para el mineral.reducción de los costes de producciónAdemás, el polvo generado durante el proceso de separación magnética se captura eficazmente por dispositivos especializados de eliminación de polvo, evitando la contaminación del aire.En general, este método es un proceso innovador con una alta eficiencia de producción, una excelente calidad del producto y una protección del medio ambiente.

Beneficiamiento químico

1Principio.

La beneficiación química es una tecnología de procesamiento de recursos que utiliza métodos químicos para cambiar la composición de los componentes de los materiales en función de sus propiedades químicas.y utiliza otros métodos para enriquecer los componentes objetivoEste proceso incluye principalmente dos pasos clave: lixiviación química y separación química.

2Proceso:

(1) Por lo general, los minerales procesados por beneficiamiento químico son en su mayoría magros, de grano fino y minerales complejos.el proceso de tostado es indispensable, ya que prepara las siguientes etapas de lixiviación y facilita la precipitación del mineral objetivo.Debido a la existencia de ciertos elementos en los minerales en forma de isomorfismo, su proceso de precipitación requiere la destrucción de la estructura de la red mineral.Según los diferentes aditivosLa calcinación se puede dividir en varios tipos, como la calcinación por cloro, la calcinación por calcificación y la calcinación a alta temperatura.

(2) El objetivo de la fase de lixiviación es transferir elementos útiles en forma iónica a la solución de lixiviación, preparándose para las siguientes fases de separación sólido-líquido.Según las diferentes condiciones de lixiviación, también hay varias clasificaciones de los procesos de lixiviación, similares a la tostada.

(3) La separación líquida sólida se refiere al proceso de separación del residuo lixiviado del lixiviado.