Solución integral para reactivos de flotación de mineral de óxido de zinc

Los minerales de óxido de zinc se consideran desde hace mucho tiempo entre los más difíciles de procesar. Debido a su compleja mineralogía, fina diseminación y superficies a menudo recubiertas con películas de óxido, los sistemas colectores tradicionales diseñados para minerales de sulfuro frecuentemente no logran una recuperación eficiente. Durante la flotación, la naturaleza fuertemente hidrófila y la escasa flotabilidad natural de los minerales de óxido de zinc provocan problemas como una baja eficiencia de adsorción de reactivos, espuma inestable y tasas de recuperación subóptimas.

En operaciones prácticas, muchas plantas de procesamiento luchan por equilibrar la calidad del concentrado y la recuperación, incluso después de ajustar la finura de molienda, los niveles de pH y los sistemas de espuma. Esto no solo aumenta el consumo de reactivos sino que también afecta directamente la eficiencia económica general del proceso de beneficio.

En respuesta a este problema de la industria, Y&X ha desarrollado YX300S, un recolector de zinc de alta eficiencia utilizado especialmente para la flotación de mineral de óxido de zinc. Este producto puede mejorar eficazmente la hidrofobicidad de la superficie mineral y mejorar la capacidad de adsorción selectiva de los minerales de óxido de zinc, mejorando así significativamente el índice de flotación, reduciendo la dosis de productos químicos y aumentando la tasa de recuperación y el grado de concentrado, ayudando a la planta de preparación a lograr resultados de producción más estables y económicos.

Y&X lleva a cabo un proyecto de mina de óxido de zinc en Marruecos, utilizando muestras de mineral originales. Después de triturar y mezclar las muestras de mineral, se obtuvieron muestras de análisis mineralógico y muestras de prueba de procesamiento de minerales, respectivamente.

En la Tabla 1 se muestran los resultados de los análisis de plomo, zinc y elementos que afectan el procesamiento de minerales. La Tabla 2 muestra los resultados del análisis de la fase de plomo y la Tabla 3 muestra los resultados del análisis de la fase de zinc.

De los resultados del análisis de elementos múltiples y del análisis de fases, se puede observar que los elementos recuperados en este mineral son principalmente Pb y Zn.
El contenido de CaO y MgO en el mineral en bruto es relativamente alto. Mediante análisis microscópico, se trata principalmente de dolomita con una pequeña cantidad de calcita. La flotabilidad de la dolomita es similar a la de la esfalerita, lo que dificulta la recuperación del óxido de zinc.
Diseño de procesos de procesamiento de minerales
A través de extensos experimentos de flotación, se ha descubierto que la dolomita y la calcita tienen una interferencia adversa significativa en la flotación del óxido de zinc y que los reactivos no pueden interactuar eficazmente con el óxido de zinc. En situaciones en las que el consumo de reactivos es muy elevado, también resulta difícil que el óxido de zinc flote eficazmente. Para abordar este problema, se han desarrollado recolectores eficientes de óxido de zinc y depresores eficientes para dolomita y calcita, optimizando la tecnología de procesamiento de minerales. El proceso de beneficio específico consiste en triturar el material a -0,074 mm, con una proporción del 75%. El primer paso es la flotación de sulfuro de plomo y el segundo paso es la flotación de óxido de zinc.
Flotación de sulfuro de plomo: En la etapa de flotación de plomo, se utiliza una selección gruesa y la corriente inferior de la selección gruesa se alimenta a la operación de barrido. Se agregan recolectores a la operación de barrido, y los relaves después de tres rondas de barrido son los relaves finales; La espuma de desbaste se introduce en la operación de limpieza y se realizan tres limpiezas para obtener productos concentrados de plomo.
Flotación de óxido de zinc: los relaves de la flotación de sulfuro de plomo se introducen en la flotación de óxido de zinc. En primer lugar, se agrega un depresor de ganga, seguido de la adición de sulfuro de sodio y un recolector de óxido de zinc de alta eficiencia para la selección gruesa de óxido de zinc; La corriente de fondo aproximadamente seleccionada se alimenta a la operación de barrido, que agrega colectores de alta eficiencia de sulfuro de sodio y óxido de zinc. Los relaves después de tres rondas de barrido son los relaves finales; La espuma de desbaste se alimenta a la operación de limpieza y se agrega sulfuro de sodio + depresor a la operación de limpieza. Se realizan tres limpiezas para obtener productos concentrados de óxido de zinc.
Resultado de la prueba
El análisis de los resultados experimentales se muestra en la Tabla 4.

La ley del Concentrado de Plomo obtenida de las pruebas en circuito cerrado es de 55,66%, con una tasa de recuperación de 78,30%; La ley del concentrado de Óxido de Zinc es del 38,15% y la tasa de recuperación es del 84,49%.

Colector eficiente de óxido de zinc YX300S: El óxido de zinc es un recolector eficiente con ciertas propiedades espumantes, utilizado principalmente para la flotación de carbonato de zinc y esfalerita, que puede evitar eficazmente la interferencia de los minerales de ganga de lodo en la flotación de óxido de zinc. El proceso de flotación es estable y la recuperación de óxido de zinc es buena.
Conclusión
El flujo final del proceso de flotación se determinará para la prueba de flotación de muestras de mineral de óxido de zinc marroquí. La proporción de finura de molienda -0,074 mm es 75%; La etapa de flotación de plomo adopta una selección gruesa, tres selecciones finas y tres selecciones de barrido; La etapa de flotación de óxido de zinc adopta una selección gruesa, tres selecciones finas y tres selecciones de barrido. La ley del concentrado de Plomo obtenida mediante pruebas en circuito cerrado es de 55,66%, con una tasa de recuperación de 78,30%; La ley del concentrado de Óxido de Zinc es del 38,15% y la tasa de recuperación es del 84,49%.