calidad Reactivo de la flotación & Reactivo de la flotación de la espuma fabricante

Recuperación de oro de residuos electrónicos con reactivos de extracción ecológicos I. Pasos de pretratamiento 1.1 Trituración y cribado Objetivo: Aumentar la superficie para facilitar la posterior lixiviación del oro. Las operaciones:1 Utilizar un triturador para descomponer los residuos electrónicos (por ejemplo, placas de circuito, CPU, dedos de oro) en partículas de 0,5 mm.2 Revisar el material para eliminar las partículas de gran tamaño o de pequeño tamaño, asegurando el tamaño uniforme de las partículas.3 Utilice la separación magnética para eliminar las impurezas ferromagnéticas (por ejemplo, hierro, níquel).4 Enjuague el material triturado con agua limpia para eliminar el polvo y las impurezas, y luego seco al aire para su uso posterior.   1.2 Tratamiento de tostado (opcional) Objetivo: Elimina los materiales orgánicos y rompe la unión entre metales y plásticos. Las operaciones:1 Colocar los residuos electrónicos triturados en un horno de tostado y asar a 500 ∼ 600 °C durante 1 ∼ 2 horas.2 Asegurar una ventilación adecuada durante el tostado para evitar la acumulación de gases nocivos.3 Después del tostado, dejar que los residuos se enfríen a temperatura ambiente, y luego realizar un trituración secundaria hasta que el tamaño de las partículas sea inferior a 0,5 mm.   II. Preparación de una solución de agente de extracción de oro ecológico YX500 2.1 Preparación de una solución de agente extractor de oro ecológico YX500 Reactivo: Agente de extracción de oro ecológico YX500. Concentración: Prepare una solución YX500 con una concentración de 0,05% ∼0,1% (es decir, 0,5 ∼1 g/l). Método:1 Añadir una cantidad adecuada de agua limpia al tanque de mezcla.2 Añadir lentamente el agente extractor de oro ecológico YX500 en proporción mientras se agita continuamente hasta que se disuelva por completo.Tiempo de dosificación: asegúrese de que la operación se complete en 10~20 minutos.   2.2Ajuste de la alcalinidad Objetivo: Prevenir la volatilización del gas de cianuro de hidrógeno y garantizar una reacción de lixiviación suave. Las operaciones:1 Se añade hidróxido de sodio (NaOH) o leche de lima para ajustar el pH de la solución a 10 ‰ 11.2 Utilice tiras de ensayo de pH o un medidor de pH para comprobar que la alcalinidad de la solución alcanza el nivel adecuado.   III. Proceso de lixiviación 3.1Equipo de lixiviación Equipo: depósito de lixiviación de torre o depósito de agitación mecánica. Temperatura: Temperatura ambiente (20°C a 25°C). Si se requiere una aceleración de la lixiviación, la temperatura puede aumentarse a 40 ̊50 °C.   3.2Condiciones de adición y reacción del reactivo Secuencia de dosificación:1 Primero, añadir solución de hidróxido de sodio (NaOH) para ajustar el pH.2 A continuación, añadir la solución del agente de extracción de oro ecológico YX500 pre-preparada y poner en marcha el dispositivo de agitación.Tiempo de administración: debe completarse dentro de los 10-20 minutos. Velocidad de agitación: 200­300 rpm para garantizar el contacto total entre los materiales y la solución.   3.3Tiempo de lixiviación y uso de oxidantes Tiempo de lixiviación: A temperatura ambiente: 24 horas y 48 minutos. A 40°C: puede reducirse a 12°C a 24 horas. Agentes oxidantes:1 Para acelerar la disolución del oro, se puede añadir peróxido de hidrógeno (H2O2, 0,1 ∼ 0,5%) o introducir aire.2 Tiempo de adición: Sincronizado con la dosis de la solución YX500 y mantenido continuamente.   IV. Separación sólido-líquido Filtración y lavado Método: Se utilizará un equipo de filtración al vacío o de separación centrífuga. Las operaciones:1 Filtrar la suspensión lixiviada para separar la solución que contiene oro (solución embarazada) del residuo.2 Lavar el residuo con solución alcalina diluida (pH 10-11) para recuperar elementos de oro residuales.   V. Métodos de recuperación del oro Método 1: Proceso de sustitución del polvo de zinc Los pasos:1 Añadir lentamente polvo de zinc a la solución de embarazo en una proporción de 5-10 g/ l.2 Mantener la agitación continua con un tiempo de reacción de 2-4 horas.3 Filtrar para obtener barro de oro.   Método 2: Proceso de electrólisis Equipo: Cátodo de acero inoxidable, ánodo de grafito o plomo. Condiciones:1 Densidad de corriente: 1-2 A/dm2, Voltagem: 2-3 V.2 Duración de la electrólisis: 6 a 12 horas. Las operaciones:1 Después de que se alimenta la célula electrolítica, el oro se deposita gradualmente en el cátodo.2 Retire el cátodo y raspe el barro de oro depositado.   VI. Tratamiento y refinación del barro de oro Lavado y fundición con ácido Los pasos:1 Se utiliza ácido nítrico diluido o agua regia para disolver las impurezas, seguido de filtración para obtener barro de oro purificado.2 Coloque el barro de oro en un horno eléctrico de alta temperatura para fundirlo, y luego lo molde en lingotes de oro. Purificación: Puede alcanzar ≥ 99,9%.   VII. Tratamiento de residuos líquidos y medidas de protección del medio ambiente Descarga de conformidad Pruebas: Verificar la concentración de cianuro para asegurarse de que se mantiene por debajo de 0,2 mg/l. Acta de aprobación: Tras cumplir las normas, vertido en el sistema de tratamiento de aguas residuales.   VIII. Precauciones de seguridad ①Ventilación: Mantener una ventilación adecuada en las zonas de trabajo para evitar la acumulación de gas cianuro de hidrógeno.②Protección: Los operadores deben usar guantes, máscaras y gafas de protección para garantizar la seguridad.③Primeros auxilios: Preparar nitrito de amilo y otros antídotos para el tratamiento de emergencia del envenenamiento por cianuro.       Detección de la concentración de iones de cianuro (CN ̄) en reactivos de extracción de oro ecológicos   El ensayo de la concentración de iones de cianuro (CN ̄) en los agentes de extracción de oro ecológicos es un paso fundamental para garantizar su seguridad y eficacia.Los métodos de detección comúnmente utilizados y sus puntos operativos clave se describen a continuación., se clasifican en dos tipos principales:métodos de ensayo de laboratorioymétodos de ensayo rápido in situ.   I. Métodos de detección de precisión de laboratorio 1.1Titulación del nitrato de plata (método clásico) Principio: Los iones de cianuro reaccionan con nitrato de plata para formar complejos solubles [Ag ((CN) ], con el exceso de iones de plata reaccionando con un indicador (por ejemplo, cromato de plata) para producir un cambio de color. Los pasos:1 Se diluye la muestra y se añade hidróxido de sodio (pH > 11) para evitar la volatilización del cianuro de hidrógeno (HCN).2 Utilizar cromato de plata como indicador y titrar con una solución estandarizada de nitrato de plata hasta que el color cambie de amarillo a rojo naranja. Ámbito de aplicación: Apto para concentraciones altas de cianuro (> 1 mg/l); proporciona resultados precisos pero requiere condiciones de laboratorio.   1.2 Espectrofotometría (método ácido isonicotínico-pirazolona) Principio: En condiciones de ácido débil, el cianuro reacciona con la cloramina-T para formar cloruro de cianógeno (CNCl), que luego reacciona con el ácido isonicotínico-pirazolona para producir un compuesto coloreado.La cuantificación se logra midiendo la absorbancia a 638 nm.. Los pasos:1 Destilar la muestra si es necesario para eliminar los interferentes.2 Se añaden reactivos tampón y cromogénicos y se mide la absorbancia con un espectrofotómetro. Ventajas: Alta sensibilidad (límite de detección: 0,001 mg/L), ideal para análisis a nivel de trazas.   1.3 Método de electrodo ioneselectivo (ISE) Principio: Un electrodo de cianuro responde a la actividad CN ̄, midiendo la concentración mediante la diferencia de potencial. Los pasos:1 Ajustar el pH de la muestra a > 12 con NaOH para evitar interferencias de HCN.2 Calibrar el electrodo, medir el potencial y convertirlo en concentración. Ventajas: Rapido funcionamiento, amplio rango de detección (0,1~1000 mg/L), pero requiere una calibración regular del electrodo.   II. Métodos de detección rápida in situ 2.1Las tiras de ensayo rápido Principio: Las tiras contienen agentes cromogénicos (por ejemplo, ácido pícrico) que cambian de color (de amarillo a marrón rojizo) al reaccionar con iones de cianuro. Procedimiento: Sumergir la tira en la muestra y luego comparar el color con una tarjeta de referencia para una lectura semi-cuantitativa. Características: Muy portátil, pero con una precisión relativamente baja; adecuado para la detección de emergencia.   2.2Detectores portátiles de cianuro Principio: Dispositivos espectrofotométricos o basados en electrodos miniaturizados (por ejemplo, Hach, Merck). Operación: inyección directa de la muestra con visualización automática de la concentración. Ventajas: Combina velocidad y alta precisión, ideal para su uso en campo en zonas mineras.   2.3Colorimetría del ácido piridina-barbitúrico (simplificada) Kit de reactivos: tubos preenvasados con agentes cromogénicos; añadir una muestra de agua para análisis colorimétrico. Límites de detección: ~ 0,02 mg/l, adecuado para ensayos con bajo contenido de cianuro en agentes de extracción de oro ecológicos.   III. Precauciones Medidas de seguridad ¡El cianuro es altamente tóxico!Todos los ensayos deben realizarse en una capucha para evitar el contacto con la piel o la inhalación. Tratamiento de residuos líquidos: Se oxida con hipoclorito de sodio (CN ̄ + ClO ̄ → CNO ̄ + Cl ̄). Factores de interferencia Sulfuro (S2 ̄) e iones de metales pesadosPara eliminar sus efectos, deben utilizarse agentes de pre-destilación o de enmascaramiento (por ejemplo, EDTA). Selección del método Pruebas de alta precisiónSe prefiere la titulación de laboratorio o la espectrofotometría. Detección rápida: Las tiras de ensayo o los dispositivos portátiles son más prácticos.  

  Capítulo 1: Características de los recursos de mineral de plomo-zinco y aprovechamiento   1.1 Características de la distribución global de los recursos Principales tipos de mineralización: Depósitos sedimentarios por exhalación (55%) Depósitos del tipo del valle del Mississippi (30%) Depósitos de sulfuro masivo volcánico (15%) Depositos representativos: El depósito chino de Fankou (reservas probadas: Pb+Zn > 5 millones de toneladas) La mina Mount Isa de Australia (grado promedio de zinc: 7,2%) Las asociaciones minerales: Intercrescimiento íntimo PbS-ZnS (distribución del tamaño de las partículas: 0,005-2 mm) Asociados de metales preciosos (contenido de Ag: 50-200 g/t, frecuentemente presente en forma de galena argenteosa)   1.2 Desafíos de la minería de procesos Contenido variable de hierro en la esfarerita (Fe 2-15%): Impacta el comportamiento de flotación debido a cambios en la química de la superficie, la esfarerita de hierro alto (> 8% Fe) requiere una activación más fuerte Minerales de cobre secundarios (por ejemplo, covellita): Causa contaminación de cobre en los concentrados de zinc (generalmente > 0,8% Cu), requiere reactivos de depresión selectivos (por ejemplo, complejos Zn ((CN) 42−) Efectos del revestimiento de limo: Se vuelve significativo cuando las partículas de -10 μm exceden el 15%. Métodos de mitigación: --- Agentes de dispersión (silicato de sodio) --- Circuitos de flotación por rectificación de etapas       Capítulo 2: Sistemas de Proceso de Beneficios Modernos 2.1 Proceso estándar de flotación selectiva Control de molienda y clasificación --- Grillado primario en circuito cerrado: clasificación de hidrociclones, carga de circulación: 120-150% --- Finura objetivo: 65-75% pasando 74 μm, grado de liberación de Galena: > 90% Circuito de flotación de plomo --- Esquema de reactivos: Tipo de reactivo Dosis (g/t) Mecanismo de acción Limón 2000 y 2000 Ajuste de pH a 9.5-10.5 Dietiliditiocarbamato (DTC) Entre 30 y 50 Recolector selectivo de galena MIBC (hermano) Entre 15 y 20 Control de la estabilidad de la espuma ---Configuración del equipo: Celdas de flotación JJF-8: 4 celdas para el desgaste + 3 celdas para la limpieza Control de activación del zinc ---CuSO4 Dosis: 250±50 g/t, optimizado con intensidad de mezcla (densidad de potencia: 2,5 kW/m3) ---Rango de control del potencial (Eh): de +150 a +250 mV   2.2 Tecnología innovadora de flotación a granel Los principales avances tecnológicos: --- colector compuesto de alta eficiencia (AP845 + dibutilo-dififosfato de amonio, relación 1:3) ---Tecnología de eliminación selectiva de la depresión (ajuste del pH a 7,5 ± 0,5 utilizando Na2CO3) Casos de aplicación industrial: ---El rendimiento ha aumentado en un 22% (alcanzando las 4.500 t/d) en una mina de Mongolia Interior --- grado de concentrado de zinc mejorado en 3,2 puntos porcentuales   2.3 Proceso combinado de separación y flotación de medios densos Subsistema de preconcentración: --- Control de densidad media (pulveras de magnetita D50=45μm) ---Eficiencia de separación del ciclón de tres productos (tipo DSM-800) Ep=0.03 Análisis económico: ---Cuando la tasa de rechazo de residuos alcanza el 35-40%, los costes de molienda se reducen en un 28-32%       Capítulo 3: Reactivos de obtención de mineral de plomo-zinco 3.1 Tipos y aplicaciones de los colectores (1) Recolectores aniónicos Reactivo Mineral objetivo Dosis (g/t) Rango de pH Características notables Se consideran sustancias químicas que contienen un contenido de nitrato de sodio superior a 10 mg/kg. ZnS Entre 50 y 150 7 a 11 Es rentable, requiere la activación de CuSO4 Los compuestos químicos incluidos en el presente capítulo no pueden ser utilizados para la fabricación de productos químicos. PbS Entre 20 y 60 9 a 11 Alta selectividad de Pb sobre Zn Ácidos grasos Mineros oxidados 300 a 800 8 a 10 Necesita dispersantes (por ejemplo, Na2SiO3) (2) Recolectores catiónicos Aminas (por ejemplo, dodecilamina): se utilizan en la flotación inversa para la eliminación de silicatos, dosis: 100-300 g/t, pH 6-8 (3) Recolectores anfóteros Ácidos aminocarboxílicos: selectivos para Zn en minerales complejos, eficaces a pH 4-6 (Eh = +200 mV)   3.2 Depresivos y modificadores Reactivo Función Dosis (kg/t) Impuridades a las que se dirige Na2S Depresión de Zn en el circuito Pb 0.5-2.0 FeS2, ZnS ZnSO4 + CN− Depresión de pirita 0.3-1.5 FeS2 El almidón Depresión de silicatos 0.2 a 0.8 SiO2 Na2CO3 Modificador de pH (tampón a 9 a 10) 1.0 a tres.0 -   3.3 Reactivos compuestos para la obtención de mineral de plomo-zinco Los reactivos compuestos de beneficiado se refieren a los sistemas de reactivos multifuncionales formados mediante la integración de dos o más componentes funcionales (recolectores, depresores, espumadores, etc.) mediantemezcla físicao bienla síntesis químicaSegún su composición, pueden clasificarse en: (1) Tipo mezclado físicamente Mezcla mecánica de los reactivos individuales (por ejemplo, dietiliditiocarbamato (DTC) + xantato de butilo en una proporción de 1: 2) Ejemplo típico: Colector compuesto LP-01 (xantato + tiocarbamato) (2) Tipo modificado químicamente Reactivos multifuncionales de ingeniería molecular Ejemplos típicos: Complejos ácido hidroxámico-tiol (función doble colector-depresor) Depresores de polímeros zwitteriónicos       Capítulo 4: Equipo clave y parámetros técnicos 4.1 Guía de selección del equipo de flotación Fase de extracción: máquina de flotación KYF-50 (velocidad de aireación: 1,8 m3/m2·min)Estadio de limpieza: columna de flotación (célula de Jameson, diámetro de la burbuja: 0,8-1,2 mm) Datos de ensayo comparativos: Células mecánicas convencionales frente a las celdas gaseadas: diferencia de tasa de recuperación de ±3,5% 4.2 Sistemas de control de procesos Configuración del analizador en línea: --- Courier SLX (XRF en suspensión, ciclo de análisis: 90 s) ---Outotec PSI300 (análisis del tamaño de las partículas, error < ± 2%) Estrategias de control inteligentes: ---Sistema de dosificación de reactivo basado en PID borroso (precisión de control: ±5%) ---Plataforma de optimización de gemelos digitales (capaz de predicción de indicadores de proceso de 12 horas)       Capítulo 5: Protección del medio ambiente y utilización integral de los recursos 5.1 Tecnología de tratamiento de aguas residuales Proceso de tratamiento en varias etapas: --- Tratamiento primario (neutralización/precipitación, pH=8,5-9,0) --- Tratamiento secundario (agentes biológicos, eficiencia de eliminación de la DCO > 85%) Normas para el agua de reutilización: ---Concentraciones de iones de metales pesados (Pb2+< 0,5 mg/l) 5.2 Valorización de los relaves Recuperación de componentes valiosos: --- Recuperación de plata (lixiviación por tiosulfato, tasa de extracción > 65%) --- Producción de concentrado de azufre (floración por separación magnética combinada, grado S > 48%) Métodos de utilización a granel: ---aditivo de cemento (proporción de mezcla del 15 al 20%) ---Material de relleno subterráneo (control de caída 18-22 cm)       Capítulo 6: Comparación de los indicadores tecnoeconómicos 6.1 Datos típicos de funcionamiento del concentrador Estructura de los costes de producción: Punto de coste Porcentaje (%) Costo unitario (USD/t) * Medios de molienda 28 a 32 años 1.2-1.5 Reactivos de flotación 18 a 22 años 0.75 y uno.05 Consumo de energía 25 a 28 años 1.05-1.35 *Nota: Conversión de divisas a 1 CNY ≈ 0,15 USD 6.2 Beneficios de la actualización tecnológica Estudio de caso: modernización del concentrador de 2.000 t/d Parámetro Antes de la actualización Después de la modernización Mejora Recuperación de zinc 820,3% 890,7% + 7,4% Costo del reactivo 6.8 CNY/t 5.2 CNY/t -23,5% Tasa de reutilización del agua El 65% El 92% +27%       Capítulo 7: Direcciones futuras del desarrollo tecnológico 7.1 Tecnologías de separación por proceso corto Separación magnética superconductora (intensidad del campo de fondo: 5 Tesla, material de procesamiento -0,5 mm) Separación del lecho fluidizado (lecho fluidizado medio con densidad de aire, Ecart Ep probable = 0,05) 7.2 Descubrimientos en el ámbito de los beneficios ecológicos Desarrollo de biorreactores (por ejemplo, colectores a base de lipopéptidos) Construcción de minas sin relaves (tasa de utilización global > 95%)